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Funktionsweise von DED
DED nutzt eine fokussierte Energiequelle – typischerweise Laser, Elektronenstrahl oder Plasmalichtbogen – um Metallmaterialien, die in Form von Draht oder Pulver zugeführt werden, direkt auf ein Substrat aufzutragen und zu verschmelzen. Der Prozess erfolgt schichtweise, wobei das Material durch die Energiequelle geschmolzen und präzise aufgetragen wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und spezifischen Materialeigenschaften.
Vorteile von DED
- Vielseitigkeit: DED kann eine breite Palette von Metallen verarbeiten, darunter Titan, Edelstahl und Nickellegierungen.
- Reparaturfähigkeit: Neben der Neuproduktion eignet sich DED hervorragend zur Reparatur und Aufarbeitung bestehender Metallkomponenten.
- Effizienz: Durch den gezielten Materialauftrag wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt.
Anwendungsgebiete
DED findet Anwendung in verschiedenen Industrien:
- Luft- und Raumfahrt: Herstellung und Reparatur von Turbinenschaufeln und strukturellen Komponenten.
- Automobilindustrie: Produktion von Prototypen und spezifischen Bauteilen.
- Energieerzeugung: Reparatur von Komponenten in Kraftwerken, wie z.B. Turbinen.
Aktuelle Entwicklungen
Forschungsinstitute wie das Fraunhofer IAPT in Deutschland arbeiten kontinuierlich an der Weiterentwicklung von DED-Technologien. Sie entwickeln beispielsweise Strategien zur Bahnplanung und untersuchen die Verarbeitung verschiedener Werkstoffe, um die Effizienz und Präzision des Verfahrens zu steigern.
DED stellt somit eine Schlüsseltechnologie im Bereich der additiven Fertigung dar, die durch ihre Flexibilität und Effizienz überzeugt.