NeuBeam

Hintergrund und Funktionsweise

NeuBeam nutzt einen stabilisierten Elektronenstrahl als Energiequelle, um Metallpulver selektiv zu schmelzen und Schicht für Schicht aufzubauen. Im Gegensatz zu herkömmlichen EBM-Verfahren, bei denen das gesamte Pulverbett erhitzt wird, konzentriert sich NeuBeam auf die Erwärmung der zu druckenden Teile selbst, nicht jedoch der Bauplattform. Dieser „Hot-Part“-Ansatz reduziert Restspannungen im Material und erleichtert die Entfernung überschüssigen Pulvers.

Eigenschaften und Vorteile

• Prozessstabilität: Durch die Neutralisierung von Ladungsakkumulationen während des Druckprozesses wird eine höhere Stabilität erreicht, was die Herstellung größerer und komplexerer Teile ermöglicht.
• Materialvielfalt: NeuBeam ist mit einer breiten Palette von Metallmaterialien kompatibel, einschließlich hochschmelzender Metalle und hochreflektierender Legierungen, die mit traditionellen Verfahren schwer zu verarbeiten sind.
• Effiziente Pulverentfernung: Da nur die Teile und nicht das gesamte Pulverbett erhitzt werden, bleibt überschüssiges Pulver locker und kann leicht entfernt und recycelt werden.

Einsatzgebiete

NeuBeam findet Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter:

• Luft- und Raumfahrt: Herstellung von leichten und dennoch robusten Komponenten.
• Medizintechnik: Produktion von patientenspezifischen Implantaten mit hoher Präzision.
• Automobilindustrie: Fertigung von Prototypen und Endbauteilen mit komplexen Geometrien.

Unternehmen und Entwicklung

Wayland Additive, ein britisches Unternehmen, hat NeuBeam entwickelt und bietet mit dem Calibur3-System eine Plattform an, die dieses Verfahren nutzt. Das Unternehmen hat seine Technologie auf verschiedenen Messen, darunter der Formnext, präsentiert und betont die Vorteile von NeuBeam gegenüber traditionellen Metall-3D-Druckverfahren.

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