Das Unternehmen Replique hat seinen Material-Hub für 3D-Drucker erweitert und setzt auf neue Partnerschaften, um den wachsenden Bedarf an Metallen und anderen Materialien für additive Fertigung zu decken. Die Plattform, die ursprünglich auf Kunststoffe spezialisiert war, bietet nun auch eine Reihe von Metallen an. Durch eine überarbeitete Benutzeroberfläche können Nutzer jetzt Materialoptionen direkt vergleichen und anhand von spezifischen Anwendungsanforderungen schnell die passenden Werkstoffe für ihre Projekte auswählen. Dies soll besonders Unternehmen zugutekommen, die auf langlebige und komplexe Bauteile setzen, die präzise Spezifikationen erfüllen müssen.
Jan Weickel, technischer Vertriebsleiter bei Replique, erklärt:
„Die Integration von Metallmaterialien und die Verbesserungen in der Benutzerfreundlichkeit unseres Material-Hubs sind Schritte zur Demokratisierung der additiven Fertigung.“
Auf der diesjährigen Formnext-Messe in Frankfurt knüpft Replique auch neue Verbindungen mit Metallherstellern, die ihre Materialien über die Plattform bereitstellen möchten. Dies soll dazu beitragen, den Einsatz von 3D-Druck in der industriellen Fertigung weiter voranzutreiben.
Erweiterung des Produktionsnetzwerks für flexible Fertigungsoptionen
Neben der Materialerweiterung hat Replique auch sein Produktionsnetzwerk ausgebaut. Hierzu zählen Fertigungsverfahren wie Schmieden, Metallguss und Spritzguss, die jetzt über Replique zugänglich sind. Über 250 Produktionspartner sollen den Kunden des Unternehmens eine noch größere Flexibilität bieten, um von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion eine zentrale Anlaufstelle zu haben. Die Integration weiterer Fertigungstechniken ermöglicht es den Kunden, geeignete Verfahren für spezifische Projekte auszuwählen und damit den Beschaffungsprozess zu vereinfachen.
Repliques CEO und Mitbegründer Dr. Max Siebert betont:
„Mit dieser Erweiterung reagieren wir auf den Wunsch unserer Kunden, alle ihre Fertigungsbedarfe zentral und mit der jeweils besten Technologie abzudecken. Dies hilft Unternehmen, sich in einem zunehmend komplexen Beschaffungsumfeld schneller an Kundenanforderungen anzupassen.“
Partnerschaften mit Unternehmen aus der Pharma- und Medizintechnik
Zusätzlich geht Replique Kooperationen im Gesundheitswesen ein. Mit Zermec Pharma AG, einem Anbieter von sicheren Pulvertransfersystemen, entwickelt Replique ein vollständig 3D-gedrucktes Containment-Ventil für Pharmaanwendungen. Das neue Ventil soll strenge Sicherheitsstandards erfüllen und eine hohe Produktionsqualität unterstützen, um Verunreinigungen zu minimieren.
Jochen Knoll, Chief Customer Officer von Zermec Pharma AG, beschreibt den Prozess:
„Dank der Zusammenarbeit mit Replique konnten wir das Containment-Ventil schnell und effizient als Prototyp entwickeln und in nur vier Monaten marktreif machen.“
Auch mit RehamedPower, einem Anbieter von Rehabilitationsgeräten, arbeitet Replique eng zusammen. Für RehamedPower wurde ein Rollator mit einem 3D-gedruckten Rahmen entwickelt. Das Design ist funktional und reduziert die Anzahl der Bauteile, was die Montage vereinfacht und den Bedarf an Verbindungselementen verringert. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, die Nachfrage nach stilvollen und praktischen Mobilitätshilfen für den Gesundheitsmarkt zu decken.
Leserinnen und Leser können ihre Meinungen zu den neuesten Entwicklungen im Bereich des 3D-Drucks und Replique sowie der Formnext 2024 in den Kommentaren hinterlassen. Alternativ ist der Newsletter von 3D-grenzenlos Magazin eine Möglichkeit, sich regelmäßig über alle Neuheiten im 3D-Druck auf dem Laufenden zu halten (hier anmelden).