EOS stellt nachhaltige Polymermaterialien und neues Polymersystem FORMIGA P 110 FDR auf der Formnext 2022 vor

In einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, gibt das 3D-Druck-Unternehmen EOS, das sich auf die nachhaltige Fertigung mit industriellem 3D-Druck konzentriert, bekannt, dass es auf der Formnext 2022 (15. bis 18. November 2022) an Stand D41 in Halle 11.1 ein klimaneutrales PA 1101 und ein CO2-reduziertes PA 2200 Polymermaterial präsentieren wird. Außerdem wird EOS die Fine Detail Resolution (FDR)-Lösung für das Polymersystem FORMIGA P 110 FDR vorstellen.

EOS über Nachhaltigkeit

Björn Hannappel, Head of Sustainability bei EOS, erklärt:

„Wenn es um verantwortungsvolle Fertigung geht, ermitteln wir derzeit die Klimaauswirkungen jedes Aspekts des industriellen 3D-Drucks, um Transparenz über den Status Quo zu schaffen. Wir bewerten und verbessern auch die Produktionseffizienz. Bei unseren neuen umweltfreundlichen Materialien reduzieren wir die Treibhausgasemissionen so weit wie möglich. Und wir investieren in Gold-Standard-Klimaschutzprojekte, um die unvermeidbaren Treibhausgasemissionen auszugleichen. Nachhaltigkeit ist nicht nur für uns ein wichtiger Treiber, sondern wird auch für unsere Kunden, z.B. in der Konsumgüterindustrie, immer wichtiger.“

Moritz Kügler, VP BU Polymer Materials bei EOS, ergänzt:

„Die weitaus meisten unserer Kunden vertrauen auf die hervorragenden Eigenschaften unserer PA 1101- und PA 2200 Werkstoffe. Wir sind stolz darauf, ihnen jetzt eine CO2-reduzierte und sogar klimaneutrale Version davon anbieten zu können. So können wir sie dabei unterstützen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Gleichzeitig können sie auf die bewährte Teilequalität vertrauen, auf die sie ihr Geschäft aufgebaut haben.“

Umweltschonendes Arbeiten mit EOS

EOS achtet bei seinen Materialien auf die Materialbeschaffung, den Ressourcenverbrauch während des 3D-Druck-Prozesses und die Wiederverwendbarkeit des Materials für kontinuierliche Teileproduktion und die Reduzierung von Pulverabfällen. Bei der Materialbeschaffung konzentriert sich das Unternehmen ebenfalls auf drei Faktoren, die Auswahl der Polymere für den 3D-Druck, die Art und Weise, wie die Polymerpulver erzeugt werden und wie das qualifizierte Pulver auf den 3D-Druck-Anlagen von EOS verarbeitet werden.

Der CO_2e-Fußabdruck kann abhängig von der Wahl der Rohstoffe bei der Herstellung von Pulvern für die additive Fertigung durch eine höhere Produktionseffizienz und Qualität reduziert werden. Das soll den Ausschuss verringern und die Materialwiederverwendbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses erhöhen. Mehr über die Responsible Manufacturing-Initiative von EOS erfahren Sie im Vlog BLUEPRINT von Björn Hannappel.

Polymer-Werkstoff PA 1101 ClimateNeutral

Das biobasierte Material PA 1101 hat einen geringeren CO_2e-Fußabdruck als erdölbasierte Polymere. Die Produktionseffizienz wurde bei diesem Werkstoff kontinuierlich optimiert. Jetzt bietet EOS das klimaneutrale PA 1101 ClimateNeutral an, mit dem EOS seine Kunden bei ihren eigenen Klimaschutz- und Nachhaltigkeitsziele unterstützt. Ein Zertifikat belegt die korrekte Berechnung und Kompensation für die Anwendung.

Polymer Werkstoff PA 2200 CarbonReduced

Mit PA 2200 können funktionsfähige Endprodukte entstehen. Das erdölbasierte Polymer weist eine erhöhte Klimabelastung auf. EOS steigert laufend die Produktionseffizienz dieses Werkstoffs. Der CO_2e-Fußabdruck des PA 2200 CarbonReduced konnte bereits um fast 45 Prozent reduziert werden, da für die Materialherstellung erneuerbare Energien eingesetzt werden.

Features von FORMIGA P 110 FDR

Laut EOS ist die FDR-Technologie für filigrane Strukturen mit feinen Oberflächen und dünnen Wandstärken die richtige Lösung. Kunden von EOS sollen damit Applikationsfelder erschließen, die hochkomplexe, filigrane Bauteile erfordern. Auf der kommenden Formnext 2022 wird EOS sein FORMIGA P 110 FDR-Polymersystem vorstellen. Diese Maschine hat einen CO-Laser mit einem halb so großen Fokusdurchmesser wie bestehende SLS-Technologien. Das ermöglicht extrem feine Oberflächen sowie filigrane, aber stabile Teile mit einer minimalen Wandstärke von bis zu 0,22 mm.

Das Material wird in Schichtdicken von 40 µm verarbeitet und bietet hohe Schlagzähigkeit und Bruchdehnung. Zu den Anwendungsfeldern gehören jene, wo Feinmechanik gefragt ist, z.B. bei optischen Bauteilen, Teilen für Getriebe und Kleinmotoren, kleinen Ventilen, Rohren, Laufrädern, Steckern und elektronischen Geräten.

Technische Details von FORMIGA P 110 FDR

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