Hexagon und Raytheon Technologies entwickeln Analysetool für Anwender von Metall-3D-Druckern

In einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, berichtet das schwedische Software-Unternehmen Hexagon über ein Tool, dass es gemeinsam mit dem Luft– und Raumfahrtunternehmen Raytheon Technologies entwickelt hat. Benutzer von Metall-3D-Druckern können damit Teilefehler vorhersagen und verhindern, bevor sie auftreten.

Bauqualität im 3D-Druck optimieren

Das Tool erlaubt es Designern, ein bevorstehendes Produkt zu bewerten, ohne mühsame Versuche und Irrtümer erleben zu müssen. Es ergänzt die Simufact Additive-Plattform von Hexagon und startet mit einer ähnlichen Benutzeroberfläche. Benutzer erhalten größere Funktionen, ohne sich neue Schnittstellen aneignen zu müssen.

Jeff Robertson, Director of Global Business Development bei Hexagon, sagte:

„Wir haben uns mit Raytheon Technologies zusammengetan, um ein intuitives und zugängliches Tool bereitzustellen, das Ingenieuren hilft, Risiken schnell vorherzusagen und zu mindern. Die Möglichkeit, Full-Laser-Powder-Bed-Fusion-Teile (LPBF) im Meso-Maßstab zu bewerten, wird den Aufwand für die Erlangung der Teilezertifizierung verringern und dadurch die Industrialisierung unterstützen.“

Fehler erkennen, bevor sie geschehen

Das Tool ermöglicht es Anwendern, Drucke zu simulieren und die Ergebnisse mit der Zielgeometrie eines Builds zu vergleichen, um Fehler deutlich zu machen. Anschließend heben sie Korrekturen durch Analysen hervor. Simufact Additive reduziert laut Hexagon die Lernprozesse der Hersteller, während sie sicherstellen, dass sie die Mitarbeiterproduktivität optimieren und die Time-to-Market ihrer Produkte minimieren.

Am Simulationstool hat der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon mit dem Geschäftsbereich Pratt and Whitney von Raytheon Technologies zusammengearbeitet. Das Ergebnis war nicht nur eine Ergänzung für die Simufact Additive-Plattform, sondern auch ein Tool, das Druckergebnisse basierend auf einer Kombination von Materialien, Geometrien und Druckprozessen bewertet. Die Ähnlichkeit der Benutzeroberfläche ermöglicht außerdem eine einfache Integration in bestehende Herstellungsprozesse. Der Bedarf an umfangreichen zusätzlichen Schulungen entfällt. Senior Fellow für Materialien und Prozesse bei Pratt & Whitney, David Furrer, ergänzt, dass das Tool Herstellern mit allen Erfahrungsstufen hilft, bessere Produkte effizienter herzustellen. Das Softwaretool wird einer Reihe von Unternehmen zur Verfügung gestellt, die in der additiven Fertigung tätig sind.

Simufact Additive 2021 (Video)