voxeljet und GE Research erhalten Finanzmittel in Höhe von 14,9 Millionen Dollar vom amerikanischen Energieministerium (DoE) zur Entwicklung des VX9000-Systems. Dieser Betrag wird in die Entwicklung und Vermarktung eines voxeljet-Sandbindungsstrahldruckers investiert, der zur Herstellung von großen Sandgussformen verwendet wird. Das VX9000-System ist das Ergebnis eines gemeinsamen Projekts von voxeljet und GE aus dem Jahr 2021. Die zusätzlichen Gelder vom DoE sollen nun dazu beitragen, die Entwicklung abzuschließen und das System auf den Markt zu bringen.
Die innovative Fertigungstechnologie wird metallische Bauteile in annähernder Endform (NNS) für die Wind- und Wasserkraftbranche produzieren, wodurch Produktionszeit und -kosten verringert werden sollen. voxeljet entwickelt und baut einen 3D-Drucker, der in der Lage ist, Sandformen für Gussstücke zwischen 10 und über 60 Tonnen herzustellen.
Dank der Unterstützung des DoE wurde voxeljet von GE Research als Partner für die Entwicklung und Kommerzialisierung des Großformat-Sandbindungsstrahl-3D-Druckers ausgewählt. Diese Technologie soll die USA in ihrem Übergang zu sauberer Energie unterstützen. Weitere Partner dieses Projekts sind GE Hydro, GE Onshore Wind, GE Offshore Wind, die Clemson University, das Oak Ridge National Laboratory (ORNL) und die Hodge Foundry.
ACC-Projekt soll US-Fertigungsindustrie langfristig stärken
Das Advanced Casting Cell (ACC) Projekt wurde ins Leben gerufen, um die US-Fertigungsindustrie zu stärken und die kosteneffiziente inländische Produktion von großen metallischen Bauteilen im Rahmen der sauberen Energiestrategie der Biden-Administration zu fördern. Mit dem ACC-Projekt sollen Sandformen zur Herstellung metallischer NNS-Teile entwickelt werden, einschließlich digitaler Modellierung und wirtschaftlicher Analysen.
Das Hauptziel des Projekts ist die Produktion von 3D-gedruckten Sandformen für Komponenten der GE Haliade-X Offshore-Turbine. Dabei geht es speziell um die Nacelle, einen Teil der Turbine, der mehr als 60 Tonnen wiegen kann. Die Produktionszeit soll von derzeit zehn Wochen auf lediglich zwei Wochen verkürzt werden. Darüber hinaus hat die innovative Technologie das Potenzial, die Gesamtkosten für Wasserkraft um 20% zu senken und die Produktionszeiten um vier Monate zu verkürzen.
Dr. Ingo Ederer, CEO von voxeljet, äußerte sich optimistisch zum Projekt:
„Wir sind begeistert, Teil dieses zukunftsorientierten und innovativen Projekts zu sein. Die Entwicklung und kosteneffiziente Herstellung von Technologien zur sauberen Energieerzeugung ist hochaktuell und entscheidend, um die globalen Klimaherausforderungen zu meistern. Wir sind überzeugt, dass additive Fertigung, insbesondere unsere Binder-Jetting-Technologie im Großformat, die richtige Wahl ist, um komplexe Bauteile für diese Windturbinen der nächsten Generation herzustellen.“