Das irische Unternehmen Croom Medical hat mit der Markteinführung seiner neuen Technologieplattform „TALOS“ einen wichtigen Schritt in der additiven Fertigung von medizinischen Implantaten angekündigt. Die Plattform wurde gemeinsam mit dem Materiallieferanten Global Advanced Metals (GAM) entwickelt und ist auf die Verarbeitung von Tantal im 3D-Druck mittels Laser-Powder-Bed-Fusion spezialisiert.
Tantal im 3D-Druck – Herausforderungen gemeistert
Tantal gilt aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften als ideales Material für medizinische Implantate. Bislang erschwerten jedoch die komplexen Verarbeitungsanforderungen eine breite industrielle Nutzung. TALOS überwindet diese Hürden und ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung poröser, zugleich fester und leichter Tantalstrukturen für medizinische und industrielle Anwendungen.
Dr. Shane Keaveney, Forschungsleiter bei Croom Medical, erklärt:
„Tantal wird seit Langem für seine Fähigkeit zur Biointegration und Stabilität geschätzt. Mit TALOS können wir diese Eigenschaften gezielt nutzen und Implantate entwickeln, deren mechanische Eigenschaften sehr nahe an die des menschlichen Knochens heranreichen.“
Präzision, Hybridbauweise und Nachhaltigkeit als zentrale Säulen
Ein besonderes Merkmal der TALOS-Plattform ist die Fähigkeit, Tantal direkt auf Titansubstrate zu drucken. Diese Hybridbauweise kombiniert die geringere Dichte von Titan mit der hohen Osteokonduktivität von Tantal. Das Ergebnis sind Implantate mit verbessertem Knochenwachstumspotenzial, was langfristig zu einer Verringerung von Revisionsoperationen führen könnte.
TALOS erlaubt eine präzise Steuerung der Druckparameter und der inneren Zellstrukturen. Damit können Ingenieure gezielt die Elastizität und Festigkeit von Implantaten anpassen. Die Plattform erreicht Dichten von bis zu 99,99 % und ermöglicht offenporige Strukturen, die für den medizinischen Einsatz besonders geeignet sind. Darüber hinaus weist das gedruckte Tantal eine Dehnung von über 40 % auf, was das Risiko von Brüchen reduziert.
Auch in puncto Nachhaltigkeit setzt Croom Medical neue Maßstäbe. Die verwendeten Tantalpulver stammen aus ethisch verantwortungsvollen, konfliktfreien Quellen. Nicht verwendetes Pulver wird zurück an GAM geschickt, dort aufbereitet und erneut in den Fertigungskreislauf eingebracht – ein geschlossener Materialkreislauf, der Ressourcen schont und Versorgungssicherheit bietet.
Industrieanwendungen über den Medizinbereich hinaus
Neben der Medizintechnik soll TALOS auch in der Energie- und Prozessindustrie zum Einsatz kommen. Dank der Fähigkeit, hochkomplexe Near-Net-Shape-Bauteile mit speziellen Strukturen wie porösen Zonen, internen Kühlkanälen oder Oberflächentexturen zu fertigen, eignet sich das System für Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Anforderungen – etwa in der Stromerzeugung oder chemischen Verfahrenstechnik.
Dr. Keaveney fasst zusammen:
„Mit TALOS positionieren wir uns als Vorreiter in der medizinischen Innovation und unterstreichen unser Ziel, durch technologische Fortschritte die Patientenversorgung zu verbessern.“
Auf der Website von Croom Medical finden sich weitere Informationen zu TALOS.
Die TALOS-Plattform verspricht neue Standards im Bereich medizinischer Implantate und industrieller Anwendungen mit dem 3D-Druck von Tantal. Wie sehen Sie die Entwicklung von Hybrid-Implantaten und geschlossenen Materialkreisläufen in der additiven Fertigung? Teilen Sie uns Ihre Meinung in den Kommentaren mit und abonnieren Sie unseren kostenlosen Newsletter, um keine weiteren Entwicklungen zu verpassen.