Das Unternehmen AIM3D hat in seinen neuesten Tests die Vorteile des 3D-Pellet-Drucks mit ULTEM™ 9085 Resin herausgestellt. Das CEM-Verfahren (Composite Extrusion Modeling) ermöglicht den Einsatz von Standard-Granulat anstelle von konventionellen Filamenten, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer erhöhten Bauhastigkeit führt.
ULTEM 9085™ Resin im Fokus
ULTEM™ 9085 Resin von Sabic zeichnet sich durch seine Einsatzmöglichkeiten in der Luftfahrtindustrie aus. Dank seiner hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften eignet sich dieser Thermoplast ideal für Anwendungen, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch ein geringes Gewicht erfordern.
Mechanische Vorteile des Pellet-3D-Drucks
Die ExAM 510-Maschine von AIM3D, die das CEM-Verfahren verwendet, zeigt beeindruckende Zugfestigkeitswerte im Vergleich zu anderen 3D-Druck-Verfahren. Bei Tests erzielte die ExAM 510 beispielsweise 85,7 MPa, ein Wert, der deutlich über dem von Filament-3D-Druckern liegt.
Reproduzierbarkeit im Vordergrund
Ein weiterer Vorteil des 3D-Pellet-Drucks ist seine hohe Wiederholgenauigkeit. Insbesondere in der Serienfertigung kleiner und mittlerer Serien spielt die Reproduzierbarkeit des Prozesses eine entscheidende Rolle für die Qualität der Bauteile.
Erweiterte Anwendungsmöglichkeiten
Neben der Kosteneffizienz und den verbesserten mechanischen Eigenschaften öffnet das CEM-Verfahren mit ULTEM™ 9085 Resin neue Türen für diverse Branchen. Außerhalb der Luft- und Raumfahrt könnten auch Automobil- und Bahntechnikbranchen von den Fortschritten profitieren.