Der 3D-Druck-Dienstleister Sculpteo gibt in einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, bekannt, dass es RE-cycleo einführt, ein neues Recyclingprogramm für 3D-gedruckte Teile aus Nylon PA12 und Nylon PA11. Das in der Kunststoffindustrie eingesetzte recycelte Material gibt den alten Teilen ein zweites Leben und kann sooft recycelt werden wie möglich. Der 3D-Druck-Dienstleister bietet seinen Kunden damit Recyclingdienste nicht nur für Kundenteile, sondern auch für Produktionsabfälle.
3D-Druck und Nachhaltigkeit
Viele Unternehmen bemühen sich um nachhaltigere Lösungen für den 3D-Druck. Forscher aus den VAE haben im Vorjahr das Recycling von PLA mit Kohlefaser für den 3D-Druck untersucht. Onulis präsentierte mit dem W7500 die weltweit erste Recycling-Maschine für abgelaufenes 3D-Druck-Resin. Zu Beginn des Jahres 2023 haben wir außerdem über Globe Metal berichtet, die das Recycling von Metall-3D-Druck-Abfällen bieten. Sculpteo hat vor einiger Zeit gemeinsam mit Forward AM vier nachhaltige 3D-Druck-Materialien auf PA11-Basis eingeführt. Mit seinem neuen Programm möchte das Unternehmen eine weitere Lösung für mehr Nachhaltigkeit bieten und so mögliche negative Umweltauswirkungen seiner Tätigkeit reduzieren.
Alexandre d’Orsetti, CEO von Sculpteo, sagte:
„Mit RE-cycleo leiten wir eine neue, verantwortungsbewusstere Art der Produktion ein, bei der wir Kunden die Möglichkeit bieten, ihre Produkte aufzuwerten. Es hat Jahrzehnte gedauert, bis Massenindustrien mit ihren gigantischen Mengen effektive Recyclingprogramme entwickelt haben. Bei Sculpteo können wir es vom ersten Teil an anbieten.“
3D-gedruckter Polymer-Recyclingprozess RE-cycleo
Kunden müssen zunächst Teile mit einer Vernichtungsgenehmigung an Sculpteo senden. Im Anschluss werden die Teile je nach Material (Nylon PA11 oder Nylon PA12) gesammelt, sortiert und in Oktabins gelegt, die Hunderte Kilo an Teilen enthalten können. Der sortierte Nylonabfall wird in Stücke zerkleinert. Damit Arbeitsgeheimnis und die Vertraulichkeit gewahrt bleiben, garantiert Sculpteo, dass es das Schleifen nur in seiner Fabrik durchführt. Das zerkleinerte Material wird zu Arkema geschickt und im Rahmen des Virtucycle®-Programms recycelt.
Das gemahlene Material wird analysiert und es wird geprüft, ob es keine Verunreinigungen gibt. In der Compoundierungsphase wird das Material erneut geschmolzen, gekühlt und in Pellets geschnitten, die in anderen industriellen Anwendungen verwendet werden. Die Pellets sind der Endzustand des neuen Materials, das nun wieder eingesetzt werden kann. Beim Spritzguss werden die Pellets geschmolzen und in eine Form gespritzt, um ein neues Produkt wie Autoteile, Tennisschläger, Schuhe, Helme, einen Koffer usw. herzustellen. Für den gesamten Prozess wird 100 % erneuerbare Energie eingesetzt.