Wipro 3D, das Additive Manufacturing Unternehmen von Wipro Infrastructure Engineering (WIN) mit Sitz in Bengaluru, Indien, hat in Zusammenarbeit mit der Indian Space Research Organisation (ISRO) erfolgreich den PS4-Raketentriebwerk additiv gefertigt, der die vierte Stufe des Polar Satellite Launch Vehicle (PSLV) antreibt.
Dr. V Narayanan, Direktor des Liquid Propulsion Systems Centre (LPSC) der ISRO, erklärt:
„Die Expertise von Wipro 3D im Bereich der additiven Fertigung war entscheidend für die Verwirklichung unserer Vision einer nachhaltigen Raumfahrt. Die erfolgreiche Integration des 3D-gedruckten PS4-Triebwerks in unsere Mission stellt einen bedeutenden Meilenstein für ISRO dar und setzt neue Maßstäbe in der fortschrittlichen Fertigung in der Raumfahrtindustrie.“
Technologie und Vorteile des PSLV
Das PSLV ist ein Einweg-Startsystem, das darauf ausgelegt ist, Erdbeobachtungs- und wissenschaftliche Forschungssatelliten in präzise Umlaufbahnen zu bringen. Diese ermöglichen Anwendungen wie Fernerkundung, Ozeanografie, Kartografie, Mineralienkartierung und Katastrophenwarnung. Um eine genaue Platzierung in der Umlaufbahn zu gewährleisten, ist die PS4-Stufe mit fortschrittlichen Navigations-, Führungs- und Kontrollsystemen ausgestattet. Ihre Fähigkeit, mehrfach neu zu starten und unterschiedliche Nutzlastadapter zu unterstützen, erhöht ihre Anpassungsfähigkeit für verschiedene Raumfahrtmissionen.
Das PS4-Triebwerk wurde traditionell durch konventionelle Bearbeitung und Schweißverfahren hergestellt. Für die additive Fertigung wurde das Design jedoch neu gestaltet. Durch den Einsatz der Laserstrahl-Pulverbett-Fusionstechnologie (PBF-LB) konnten Wipro 3D und ISRO die vielfältigen und komplexen Komponenten des PS4-Triebwerks in einer einzigen Produktionseinheit konsolidieren, was die Produktionseffizienz und die strukturelle Integrität verbesserte.
Nachhaltigkeit und Effizienz durch additive Fertigung
Das Design des additiv gefertigten Triebwerks zeichnet sich durch komplexe integrale Kühlkanäle aus und legt besonderen Wert auf Nachhaltigkeit und Effizienz. Es weist minimalen Materialabfall und Nachbearbeitungsaufwand auf. Umfangreiche Tests im ISRO Propulsion Complex in Mahendragiri bestätigten die Leistungsfähigkeit des Triebwerks unter realen Bedingungen und erfüllten die Sicherheits- und Effizienzanforderungen des Designs.
Yathiraj Kasal, Geschäftsführer und Business Head von Wipro 3D, erklärte
„Wir sind stolz darauf, mit ISRO an diesem wegweisenden Projekt zusammenzuarbeiten, das das Potenzial der fortschrittlichen Fertigung in der Raumfahrt aufzeigt. Diese Partnerschaft fördert nicht nur ISROs ‚Make in India‘-Initiative, sondern auch die inländische Innovation und Fertigung. Es ist eine Ehre und ein Privileg, das PS4-Triebwerk für das PSLV-Fahrzeug herzustellen. Wir freuen uns auf den erfolgreichen Abschluss der zweiten Testphase und darauf, gemeinsam mit ISRO hoch hinaus zu fliegen.“
Kasal fügte hinzu:
„Mit der Unterstützung von ISRO verkörpert dieses Projekt deren Engagement für nachhaltige und kosteneffiziente Raumfahrtmissionen, erleichtert schnelle Designiterationen und verbessert die Starteffizienz. Wir danken Dr. V Narayanan und dem außergewöhnlichen ISRO-Team für ihr Vertrauen in uns. Im nächsten Projektabschnitt sind wir voll und ganz darauf konzentriert, unerschütterliche Unterstützung zu leisten, um den Erfolg sicherzustellen.“
