Fused Deposition Modeling | FDM | Extrusion | - für Desktop 3D-Drucker nutzbar - für den Hausgebrauch - einfache Funktionsweise | - breite Auswahl an Filamenten - Filamente leicht verfügbar - Druckmaterialien vergleichsweise günstig | | - Von Stratasys entwickeltes und als Marke (Tradeemark) eingetragenes Verfahren |
Fused Filament Fabrication | FFF | Extrusion | - für Desktop 3D-Drucker nutzbar - einfache Funktionsweise - für den Hausgebrauch | - einige exotischere Filamentzusammensetzungen (mit Metall, Mineralien etc.) verwendbar | | - Ohne Markenrechte, unternehmensunabhängig |
Fused Layer Modeling | FLM | Extrusion | - Das Filament wird im Extruder erwärmt und dann durch eine oder mehrere Düsen Schicht für Schicht auf die Baufläche aufgebracht. Es härtet dort aus.
- Düsen sind regelmäßig zu reinigen, da sie sonst verstopfen.
- Vermutlich mit am häu-figsten eingesetztes 3D-Druck-Verfahren (inklisi-ve FFF und FDM).
| - Breite Auswahl an Filamenten.
- Große Vielfalt an möglichen Objekten.
- 3D-Drucker meist schnell aufgebaut und einsatzbereit.
- Sensor meldet, wenn das Filament aufgebraucht ist.
| - Für private Nutzer, auch Anfänger, geeignet.
- MakerSpaces
- Büros
- Bildungseinrichtungen
| Der Begriff FLM wurde zuerst vom Verein deutscher Ingenieure in dessen Richtlinien genutzt. |
Stereolithographie | SLA | Extrusion | - Arbeitet mit Photopolymerharz - Nutzt UV-Licht und Laserstrahl - Harz wird Schicht für Schicht gedruckt und zugleich ausgehärtet | - Zur Herstellung von Gussformen verwendbar - Sehr detaillierte Druckergebnisse | | |
Digital Light Processing | DLP | Photopolymerisation | - Arbeitet mit Harz - Digitaler Lichtprozessor bzw. -projektor als UV-Lichtquelle | - Zur Herstellung von Gussformen nutzbar
- Größere Druckgeschwindigkeit als bei den meisten herkömmlichen 3D-Druckern | | |
Selectives Laser Sinting (Selektives Lasersintern) | SLS | Powder Bed Fusion | - Metall 3D-Druckverfahren - Industrieller Einsatz -Arbeitet mit Laser - nutzt verschiedene Pulver in unterschiedlichen Zusammensetzungen - Material wird gesintert | - Sehr effektiver Materialeinsatz - Verschiedenste Materialzusammensetzungen möglich - Breites Einsatzgebiet - Großer Bauraum
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Laser Sintern | LS | Powder Bed Fusion | - Einsatz eines Lasers - Schichtweiser Auftrag aufgeschmolzenen Pulvers | - verschiedenste Pulver verwendbar - Ideal für Prototypenherstellung und Produktserien - Herstellung eines Gießwerkzeugs entfällt | | |
Selectives Laser Melting (Selektives Laserschmelzen) | keine (siehe Allg.) | Powder Bed Fusion | - Ähnliche Eigenschaften wie SLS - Einsatz eines Elektronenstrahls - Verarbeitet verschiedenste Metalllegierungen
| - Effektiver Materialeinsatz - Häufige Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch Medizin, Automobilindustrie, usw. - Insgesamt breites Einsatzgebiet - 3D-Drucker oft mit großem Bauraum | | Die Abkürzung SLM ist vom Unternehmen SLM Solutions markenschutzrechtlich geschützt und damit keine offizielle Abkürzung für das Selektive Laser Melting. |
Laser Melting | LM | Powder Bed Fusion | - Laser schmilzt Metallpulver selektiv - Zu druckendes Objekt wird schichtweise im Pulverbett aufgebaut - Hohe Dichte des verarbeiteten Metalls | - Nachbearbeitung wie bei Schweißteilen möglich - Zahlreiche Pulver einsetzbar - Zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Werkzeugen geeignet
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Directed Energy Deposition | DED | Extrusion | - Einsatz in der Industrie - Düse bewegt sich in mehrere Richtungen - Elektronen- oder Laserstrahl schmilzt das Material | - Polymere, Keramiken, Metallpulver und Metalldrähte verarbeitbar - Für Instandsetzungsmaßnahmen geeignet | | |
Direct Metal Laser Sintering | DMLS | Powder Bed Fusion | - Englisches Synonym für Laser Melting (LM)/ Laser-schmelzen
- Verwendung von Metallpulvern | - Sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien und Funktionstests geeignet | | - Verwendung in 3D-Druckern von SLM Solutions und EOS |
Continuous Liquid Interface Produc-tion | CLIP | Photopolymerisation | - Projektor verschmilzt mit UV-Licht das Material zu fester Substanz.
- Setzt auf chemische Prozesse und eine exakte Mengenangabe.
- Nutzt Sauerstoff, damit die Strukturen nicht zu schnell verhärten.
| Arbeitet nach Hersteller-angaben deutlich schneller als andere SLA-3D-Drucker. | - Automobilindustrie
- Luftfahrtindustrie
- Medizin
- Produzierendes Gewerbe
| Ein vom 3D-Drucker-Hersteller Carbon entwickeltes 3D-Druckverfahren (mehr Infos). |
Multi Jet Fusion | MJF | Pulverbasiertes Schmelzverfahren mittels Wärme | - Für den industriellen Einsatz.
- Äußerst große Detailgenauigkeit.
- Nutzt PA 12 und PA 11.
| - Sehr formstabil.
- Hohe Verschleißfestigkeit.
- Glatte Oberfläche.
- Sehr geringe Wandstärke möglich
| - Industrie
- Metallverarbeitendes Gewerbe
- Serienfertigung
- Prototyping
- Werkzeugbau
- Ersatzteilherstellung
| Entwickelt von HP Inc. |
Binder Jetting / Full Color 3D-Printing / Inkjet Powder Printing | | Multi Material Jetting / MultiJet Modeling | - Flüssiges Bindemittel auf pulver-förmiges Material gestrahlt - Pulverkörner werden zu gewünschtem Objekt verbunden | - Einsatz unter anderem in Vollfarb-3D-Druckern | | |
Selective Heat Sintering | SHS | Powder Bed Fusion | - Einsatz eines Thermodruckkopfes - Schichtweise Auftragung des Pulvers durch eine Walze - Verwendung von Kunststoffpulvern - Arbeitet ähnlich wie das Laser Sintern | - Für Prototypen und Kleinserien geeignet, meistens für Konzeptbewertungen und Funktionsprüfungen eingesetzt | | |
Photopolymer Jetting | | Material Jetting / MultiJet Modeling | - Verwendung von flüssigem lichtempfindlichen Photopolymer - UV-Lampe härtet Material aus - Einsatz von Tintenstrahlköpfen - Industrieller Einsatz | - Verschiedene Materialien gleich-zeitig einsetzbar - Detailgenaue Drucke und Oberflächenveredlungenmöglich - 3D-Drucker mit großem Bauvolumen möglich | | |
PP (3D-Druck auf Gipsbasis / Plaster-based 3D Printing) | | Powder Bed Fusion | - Arbeitet auf Gipsbasis - Verwendet Tintenstrahlköpfe, die 2D-Tintenstrahldruckerköpfen ähneln | - Vollfarbdrucke sind möglich - Gips ist ein sehr grobes Material und benötigt ein Bindemittel | | |
Sheet Lamination / Laminated Objekt Manufacturing | | Laminierung | - Einsatz dünnschichtiger Materialien wie beispielsweise Metallfolien, Kunststofffolien, Papier - Verwendung von Lasern oder scharfen Klingen - Folien werden in die 3D-Form geschnitten | - Einsatz verschiedenster Folien möglich - Fertigung sehr dünner Objekte mit - unterschiedlichen Eigenschaften | | |
Bioprinting / 3D-Bioprinting / Biodruck | 3DBP | Nutzung biologisch abbaubarer Materialien/ organischer Substanzen | - 3D-Druck mit speziell hergestellter „Biotinte“, also Tinte aus organischen Substanzen.
- Zellen bzw. Zellaggregate werden in 3D-Biostruktur gegeben.
- Einsatz eines Perfusionsreaktors
| - Passgenaue, kundenspezifische organische Objekte, wie Haut, Organe, Knochen und andere Körperteile, die eine verbesserte medizinische Behandlung möglich machen.
- Bioprinting ermöglicht es die Menge an Tierversuchen zu reduzieren.
| - Herstellung menschlichen Knochenmaterials und anderer Gewebestrukturen.
- Nutzung für die medizinische Forschung.
- Einsatz in der Kosmetikindustrie (beispielsweise zur Herstellung von Haut für Produkttests).
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3D-Druck von Lebensmitteln / Lebensmitteldruck / Foodprinting | 3DFP | Extrusion | - Verschiedenste Lebensmittel können gedruckt werden.
- Teile des 3D-Druckers, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen, können problemlos gereinigt werden.
| - Confiserien
- Konditoreien
- Altenheime
- Private Haushalte
| - Confiserien
- Konditoreien
- Altenheime
- Krankenhäuser
- Private Haushalte
- Marketing
- Militär
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Thermal Masking Technology | | Photopolymerisation | - Einsatz eines Thermodruckkopfes.
- Dreiteilige Beschichtung der Glasdruckplatte.
- Verwendung von SLA-Harzen.
| - Detailgetreue Darstellung.
- Niedriger Anschaffungspreis.
- Nach Herstellerangaben für Einsteiger gut geeignet.
| | Entwickelt von ILIOS. |
Light Initiated Fabrication Technology | LIFT | Photopolymerisation | - Nutzt verschiedene Schlüsselfaktoren-/technologien.
- Einsatz speziell entwickelter SLA-Harze.
- Druckt hochvisköse und füllbare Materialien.
| - Hersteller verspricht große Zeit- und Kostenersparnis.
- Im medizinischen und industriellen Sektor einsetzbar.
- Aushärtungszeit wird Schicht für Schicht automatisch berechnet.
| | Das 3D-Druckverfahren LIFT wurde von der coobx AG entwickelt und wird von EXIGO 3D-Druckern eingesetzt. |
3D-Nanolithographie | | Powder Bed Fusion | - Partikel fügen sich zu Bausteinen zusammen
- Industrieller Einsatz
- Kolloide bringen Licht in die gewünschten Bahnen
| - Sehr forschungsintensiv
- Geringere Kosten als herkömmliche Nanolithographieverfahren
- Sehr hohe Genauigkeit
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Laser Deposition Welding | LDW | Extrusion | Wie das Directed Energy Deposition-(DED)-Verfahren.
- Einsatz in der Industrie
- Düse bewegt sich in mehrere Richtungen
- Elektronen- oder Laserstrahl schmilzt das Material
| Wie das Directed Energy Deposition-(DED)-Verfahren.
- Polymere, Keramiken, Metallpulver und Metalldrähte verarbeitbar
- Für Instandsetzungsmaßnahmen geeignet
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Rapid Plasma Deposition | RPD | Titandrahtschmelzung | - In Luft- und Raum-fahrtindustrie sowie Maschinenbau ein-setzbar
- Titandraht wird auf-geschmolzen und zu neuen Strukturen verarbeitet
| - Sehr detaillierte Arbeiten möglich
- Kostenersparnisse von 50 bis 75 Prozent erzielbar
- Wesentlich weniger Material- und Energieverbrauch
| | Erfinder: Norsk Titanium AS, Norwegen |
Rapid Liquid Printing | RLP | Fertigung in Behälter mit Gel | - Selbstaushärtend
- Freischwebender Druck in Behälter mit Gel
- Kein UV-Licht oder andere Lichtquelle notwendig
- für Möbelfertigung entwickelt
| - Deutlich schnellere Produktionszeit als bei anderen 3D-Druck-Verfahren
- Fertigung großer Bauteile möglich
- Kein UV-Licht oder andere Lichtquelle notwendig
- Sehr gute Druckqualität
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Composite-Based Additive Manufacturing | CBAM | Verarbeitung von Kohlefaser-, Glasfaser-, Kevlar-Verbundblechmaterial und Thermoplastmatrix-Materialien | - Arbeitet mit Vliesstoffen
- Kann Kunststoffe verschiedenster Zu-sammensetzungen herstellen
- Verbindung der Schichten durch Zusammenpressen und späteres Perlstrahlen des Vliesstoffes
| - 50 Prozent geringeres Gewicht als Aluminiumlegierungen
- Schnelle Produktionszeit
- Unter anderem in Raumfahrt, Elektronik, Elektrotechnik und Robotik einsetzbar
| | Erfinder: Impossible Objects LLS |
Intelligent Liquid Interface | ILI | Photopolymerisation | - Härtet unter Licht aus
- Verwendet transparente Membrane
- Unter anderem in der Medizin einsetzbar
| - Geringere Fertigungs-zeit als andere SLA- und DLP-Verfahren
- Optimierte Software
| | - Entwickelt von NewPro 3D und Materialise
- Einsatz im NP 1 3D-Drucker
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PolyJet-Technologie | PolyJet | Photopolymerisation | - Aushärtung unter Licht
- Wird abgestrahlt
- Genauigkeit von 0,1 mm
| - Arbeitet sehr präzise und genau
- Lange Nutzungsdauer des Verfahrens
- 3D-Drucker für verschiedenste Anwendungsbereiche
| | Entwickelt von Stratasys |
Continuous Fibre Additive Manufacturing | CFAM | Glas- und Kohlefaser-verarbeitung | - Großvolumige 3D-Objekte möglich
- Verschiedenste 3D-Drucker-Materialien einsetzbar, so unter anderem ABS, PP, PEEK und PET
| - Einsatz im Schiffbau zur Fertigung von Yachten
- Im Bauwesen ebenfalls einsetzbar
Ermöglicht großformatige 3D-Drucke mit verschiedensten Filamenten
| | Entwickelt von MarkForged, weiterentwickelt von CEAD. |
Single-Pass-Jetting-Technologie | SPJ | Multi Material Jetting | - Großvolumige Drucke möglich
- Massenfertigung möglich
Verschiedenste Filamente verwendbar
| - Serienfertigung größerer Mengen möglich
- In verschiedenen Industriezweigen einsetzbar
- Gleichbleibend hohe Druckqualität
- Glas recycelbar, Lösungsmittel werden aufgesammelt und wiederverwendet
| | Entwickelt von Desktop Metal. |
Laser Metal Deposition | LMD | Extrusion | | - Große Materialauswahl
- Legierungen erhöhen Verschleißfestigkeit der Bauteile
- Vielfältig einsetzbar
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Laser Metal Deposition-Wire Powder | LMD-WP | Extrusion | | - Gleichzeitige Abscheidung von Draht und Pulver möglich
- Hohe Qualität der Legierungen
- In verschiedenen Bereichen einsetzbar
| | Entwickelt von Additec Wire. |
Aerosol-Jet-Printing | AJP | Direct Maskless Writing | - Äußerst präzise (Genauigkeit von bis zu 10 Mikrometer)
- Nutzt verschiedens-te dielektrische Po-lymere und Nano-partikel-Tinten, die zu Aerosolen zer-stäubt und genau fokussiert werden
| - Druckgeschwindigkeiten von 100 mm/s sind möglich
- Große geometrische Komplexität
- Breitgefächerte Materialkompatibilität
- Große Auflösung
- Unabhängig einsetzbar
| - Herstellung von elektronischen Schaltkreisen
- Fertigung aktiver und passiver Kom-ponenten, Sensoren, Aktuatoren
- Durch zahlreiche selektive chemische und biologische Reaktionen zukünftig breit gefächert einsetzbar
| Einsatz bei Fraunhofer ENAS, mehreren amerikanischen, britischen und schweizerischen Universitäten bzw. Hochschulen. |
Vision-Controlled Jetting | VCJ | Multi Jetting | - Kombination mit Bildgebungsverfahren
- Sehr präzise (bis auf 10 Mikrometer genau)
- Kombination verschiedener Materialien möglich
| - Für Prototypen und Se-rien geeignet
- Für verschiedenste An-wendungen einsetzbar
- Bis zu 4 Materialien gleichzeitig verarbeitbar
| | Entwickelt von Inkbit. |
Cellular Fabrication | C-Fab | Direct Digital Manufacturing | - Arbeitet mit geo-metrischen Matrizes
- Nutzt verschiedenste Baumaterialien, beispielsweise Mischungen aus Kohlefaser und ABS
- In die offenen Zellen der Matrix können weitere Materialien eingefüllt werden
| - Projekte unterschiedlichster Größe lassen sich realisieren
- Günstiges Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
- Ressourcen- und zeitschonend
| | Entwickelt von Branch Technology. |
Cold Metal Fusion | CMF | Feedstock-System in Kombination mit Selective Laser Sintering | - Verarbeitung ver-schiedener Metallpulver möglich.
- Umfasst CAD-Konstruktion, 3D-Druck-Prozess, Entpulvern, Nachbearbeitung der Grünteile, Vorentbinderung und Sintern.
- Zu 99,9 Prozent gleiche Eigenschaften wie Bauteile gleicher Geometrie, die mit herkömmlichen Verfahren gefertigt wurden.
| - Verwendung aller Metal-le der Pulvermetallurgie möglich.
- Bis zu 80 Prozent niedri-gere Bauteilkosten.
- Einfachere Nachbearbeitung der Grünteile.
- 8 x höherer Bauteilout-put, der Angaben der Entwickler zufolge durch Weiterentwicklung der Technologie und Einsatz von Laser Dioden auf durchaus 40 % gesteigert werden kann.
| - Metallverarbeitendes Gewerbe
- Industrie
| Entwickelt von Headmade Materials GmbH. |
Lithography-based Metal Manufacturing | LMM | Photopolymerisation | - hohe Wirtschaftlichkeit
- Aufwendige, manuelle Nachbearbeitung entfällt
- geeignet für metallische Klein- und Kleinstbauteile
- hohe Präzision und Oberflächenqualität
- benötigt keine Stützstrukturen
- Bauteile dreidimensional im Bauraum anordenbar (optimale Bauraumnutzung)
| - sehr gute Oberflächenqualität
- hohe Reproduzierbarkeit
- breites Werkstoffspektrum möglich
- keine thermischen Spannungen, da kein Schweißprozess stattfindet
- keine Stützstrukturen im Druckprozess erforderlich
- hervorragende mechanische Eigenschaften
| - komplexe und präzise Klein- und Mikrobauteile
- Medizintechnik
- Schmuckindustrie
- Feinmechanik/ Mechatronik
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrtindustrie
| Mehr Infos zur LMM Technologie: www.metshape.de. |
Titomic Kinetic Fusion | TKF | Pulverbasiertes Metall-3D-Druck-Verfahren mittels Roboter oder inhouse | - Erreicht Ultraschallgeschwindigkeit
- Metallpartikel werden in Strahlstrom injiziert, beim Auftreffen auf eine Oberfläche verformen sie sich und verschmelzen
- verschiedenste Metalllegierungen möglich
| - Ermöglicht On-Demand-Fertigung
- Keine wochen- oder monatelangen Vorlaufzeiten, sondern Fertigung binnen weniger Stunden oder Tage möglich
- Fertigung von Stütz-strukturen möglich
- Sehr präzise
- Bis zu 80 Prozent gerin-gerer Materialverbrauch
| - Einsatz in der Metallverarbeitung
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Forschung
- Bergbau
- Schiffbau
- Energiewirtschaft
- Rüstungsindustrie
| Entwickelt von Titomic. |
Bound Metal Deposition | BMD | Extrusion und Sintern | - Verfahren ähnlich wie FDM, FFF und FLM
- Anstelle von Kunststoff werden Metall- und Ke-ramikstäbe in unter-schiedlichen Zusam-mensetzungen eingesetzt
- Arbeitet schnell, präzi-se und genau
- Das Gerät erledigt mehrere Arbeitsschirtte
| - Arbeitet sehr präzise und genau
- Kann in Büros aufgestellt werden
- Verschiedene Metalle und Keramiken nutzbar
| - Prototyping
- Kleinserien möglich
- Automobilindustrie
- Luftfahrt
- Medizintechnik etc.
| Entwickelt von Desktop Metal. |
Masked Stereolithography / Maskierte Stereolithographie | MSLA / M-SLA | Stereolithographie / 3D-Druck mit Harz (Resin) | - Sehr detailgenau
- Arbeitet mit verschiedenen Harzen, LCD-Display und LED
- Schichtdicke ab 25 Mik-rometer möglich (bei FDM/FFF ab 100 Mik-rometern)
- Aushärtung durch UV-Strahlen
| - Gleichzeitiger 3D-Druck mehrerer Objekte möglich
- Arbeitet schneller als bisherige SLA-3D-DruckVerfahren
| - Zahnmedizin
- Schmuckfertigung
- Rapid Prototyping
- Fertigung von Figuren, Modellen etc.
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Selective Absorption Fusion | SAF | Pulverbasiertes 3D-Druckverfahren für die Stratasys H-Serie | - Polymerpulverpartikel werden mit Binderfluid und High Absorbing Fluid (HAF) unter Zuhilfenahme von Infrarotstrahlen verschmolzen
- Einsatz des patentierten Big Wave Pulvermanagements
- Nutzung industrietauglicher piezo-elektrischer Druckköpfe
| - Langlebigkeit der gefertigten Teile
- Hohe Fertigungszahlen möglich
- Geringe Ausfallzeiten durch selteneren Wechsel des Verbrauchsmaterials
- Breites Sortiment an Pulvern einsetzbar
| Einsatz u.a. in der Metallverarbeitung, Medizinbranche, kunststoffverarbeitenden Industrie und weiteren Branchen möglich. | Entwickelt von Stratasys. |
Lithography-based Ceramic Manufacturing-Technology | LCM | Stereolithographie | - CeraFab System 3D-Drucker arbeiten mit dieser Technologie.
- Keramisch beladene Flüssigkeit (Schlicker) auf transparente Wanne aufgetragen, Bauplattform wird in Schlicker getaucht und dieser sichtbarem Licht ausgesetzt.
- Das Schichtbild selbst wird mit Hilfe einer digitalen Mikrospiegel-Vorrichtung (DMD) unter Zuhilfenahme eines hochmodernen Projektionssystems gefertigt.
- Fertiges Teil muss von Bindemittel befreit und danach gesintert werden.
| - On-Demand-Fertigung und Time-to-Market-Produktion möglich
- Realisiert bionische Ent-würfe, Kanäle und ver-schiedene Porenstrukturen
- ermöglicht Hinterschneidungen, Hohlräume und dünnwandige Strukturen
| Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, in der Halbleiterindustrie, Medizin- und Dental-technik sowie weiteren Industriezweigen. | Entwickelt von Lithoz GmbH, Wien. |
Melt Extrusion Deposition | MED | Extrusion | - Arbeitet mit Pulver von Medikamenten.
- Kann aus mehreren Wirkstoffen und Hilfsstoffen hergestellt werden.
- Verschiedenste Geometrien möglich.
| - Äußerst genaue Formulierungen möglich.
- Schnelles Prototyping.
- Keine Versuche mehr notwendig.
- Von FDA zugelassen.
| Herstellung von Tabletten in verschiedenen Darreichungsformen | Entwickelt von Triastek. |
Sonolithographie | | Ultraschall | - Hier werden Aerosolwolken und Partikelwolken erzeugt, die dann in ein vorher vorgegebenes Muster eingebracht werden.
- Arbeitet äußerst präzise.
- Unter anderem in der Medizin und Elektronik einsetzbar.
| - Arbeitet sehr präzise und schnell.
- Verarbeitet nicht nur Aerosoltröpfchen, sondern auch andere Partikel und eventuell elektronische Tinten.
| | Entwickelt von Forschern der Universitäten Bristol und Bath. |
Projection Micro Stereolithographie | PµSL | Stereolithographie | - Kombination aus SLA- und DLP-Technologie.
- Dehnung des nichtausgehärteten Harzes durch Kunststoffmembran.
| - Größtmögliche Genauigkeit.
- Arbeitet schneller als andere Mikrofabrikationstechnologien.
- Kaum Materialreste.
- Keine größeren Wartungsintervalle.
- Zielgerichteter Materialeinsatz.
| - Elektrotechnik
- Medizintechnik
- Gesundheitswesen
| Entwickelt von Boston Micro Fabrication (BMF). |
High Speed Rotative Prozess | HSR | Multi Material Jetting | - Hier bewegt sich nicht der Druckarm, sondern die Bauplatte.
- Mehrere Materialien können gleichzeitig verarbeitet werden.
- Mit Pick-and-Place-Verfahren und weiteren Verfahren kombinierbar.
| - Sowohl für Prototyping als auch für industrielle Serienfertigung geeignet.
- Ersetzt mehrere 3D-Drucker.
- Bauvolumen von 700 Litern möglich.
- Bauplatte 2 m² groß.
| - Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Konsumgüterindustrie
- Biowissenschaften
- Maschinenbau
| Entwickelt von dp polar GmbH. |
Vertical Layer Printing | VLP | Extrusion | - Druck erfolgt vertikal und nicht wie sonst horizontal.
- Zu fertigendes Teil "reitet" auf teflonbeschichteten Edelstahlbändern.
- LSAM-Drucker sind auf horizontalen und vertikalen 3D-Druck umrüstbar.
- Großes Bauvolumen von bis zu 6 Metern realisierbar.
- Kann Objekte bis zu einem Gewicht von 22.700 Kilogramm fertigen.
- Für den industriellen 3D-Druck vorgesehen.
| - Fertigung in einem Arbeitsschritt.
- Große Geometrien sind möglich.
- Verschiedenste Filamente verwendbar, so u.a. Hoch-temperaturmaterialien wie PEI, PSU und PESU.
- Für vertikale und horizon-tale 3D-Drucke wird nur ein Gerät benötigt.
| - Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Weitere Industriezweige
| Zusammen mit den LSAM 3D-Druckern von Thermwood entwickelt. |
Elektrofotographie | | Extrusion | - Basiert auf dem Prinzip der herkömmlichen Laserdrucker.
- Objekte werden in mehrere, wenige mm dünne Schichten zer-schnitten und das Fila-ment Schicht für Schicht auf eine Trägerfolie gedruckt.
- Schichten werden mit Hilfe einer Walze zu einem Schichtpaket vorverfestigt.
- Mehrere Schichtpakete werden in zweitem Prozessschritt durch eine Heipzresse verbunden.
| - Größere Stückzahlen lassen sich problemlos herstellen.
- Im Gegensatz zum Spritzgussverfahren keine Formen notwendig.
- Der Druck kann vor Ort erfolgen.
- Geringes Gewicht der Kunststoffe, Metall- oder Keramikpulver.
| - Einsatz in der Raumfahrt geplant.
- Elektro- und Haushaltsgeräte.
- Weitere Einsatzgebiete denkbar.
| Von der TH Köln und mz Toner Technologies entwickelt. |
High Speed Flexible Material Extrusion | HSFE | Extrusion | - Arbeitet mit bis zu vier Düsen gleichzeitig.
- Kann bis zu vier ver-schiedene TPU- und andere Materialien gleichzeitig verarbeiten.
- Spiegeldruck möglich.
- Arbeitet mit der SXBS-Technologie (Smart eXtruder Bay System) und der Active Automatic-Leveling-Technologie (AAL).
| - Bis zu fünffache Druckgeschwindigkeit gegenüber 3D-Druckern mit einer oder zwei Düsen.
- Sehr gute Qualität der Objekte.
- Flexible Objekte aus mehreren Materialien können gedruckt werden.
- Große Designfreiheit.
| - Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Medizin
- Bekleidungsindustrie (unter anderem Sportschuhe) und Sportartikelindustrie
- Herstellung von Werkzeugen
| Vom chinesischen Unternehmen INTAMSYS entwickelt. |
Molton Metal Deposition | MMD | Extrusion | - Schmiltzt Aluminiumdraht (Verarbeitung von Kupfer in der Entwicklung), erhitzt diesen und die punktgenaue Oberfläche des Druckbetts/Werkstück mit Hilfe von Plasma und scheidet es ab.
- Nachbearbeitungen sind meist notwendig.
- Minimale Schichtdicke ist 0,4 mm.
| - Benötigt weniger Wärme als pulverbettbeschichtetes Verfahren.
- Kürzere Produktionszeit.
- Kostengünstiger.
| - Metallverarbeitung
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie weitere Industriezweige denkbar.
| Von ValCUN entwickelt. |