Aus dem Hause Carbon3D kommt das „Continuous Liquid Interface Production“, kurz CLIP-Verfahren, dass die 3D-Technologie um ein Vielfaches nach vorne bringen soll. Indem das Unternehmen auf die Langsamkeit und Nichtflexibilität anderer 3D-Drucker aufmerksam macht, macht es gleichzeitig Werbung für das eigene Produkt: Bis zu 100 Mal schneller sollen Geräte von Carbon3D mithilfe des CLIP-Verfahrens in der Lage sein Objekte auszudrucken. Das garantiert das Unternehmen.
Möglich macht dies die Zusammenarbeit von chemischen Prozessen und einem exakten Materialverbrauch, bei dem von den gewünschten Objekten nicht jede einzelne Schicht ausgedruckt und zusammengesetzt, sondern gleich in seiner ganzen Form erstellt wird. Das erlaubt dem 3D-Drucker die Objekte schneller und in hochwertigerer Qualität auszudrucken.
Der Prozess lässt sich leichter erklären, als es in Wirklichkeit ist: Der benötigte Kunstharz liegt auf der Plattform des Druckers und wird von unten durch einen Projektor mithilfe von UV-Licht zum schmelzen gebracht und gleichzeitig erhärtet. Unter dieser Plattform liegt ein Fenster das Sauerstoff freisetzt. Die Hinzugabe von Sauerstoff wiederum sorgt dafür, dass die Verhärtung des Harzes nicht zu früh auftritt. Ein Querschnitt der Form, die zuvor erstellt wird, gibt an wie das Objekt am Ende aussehen soll.
Die „Build-Platform“ (bewegliche Arbeitsplatte des Druckers) wird an den Harz runtergesetzt. Wo sich das „Herz“ des Druckers befindet und die ganze Magie stattfindet, es handelt sich dabei um ein dünnes Fenster, das ähnlich wie Kontaktlinsen, durchsichtig sowie Licht- und Sauerstoffdurchlässig ist.
Indem die Sauerstoffzufuhr an diesem Punkt kontrolliert wird, kann es durch das CLIP-Verfahren möglich gemacht werden eine sogenannte „dead zone“ (tote Zone) aufzubauen. Diese beschreibt nichts anderes als den Ort, an dem eine dünne Schicht nicht gehärteter Harz zwischen dem Fenster und dem Objekt entsteht. Auf diese Weise kann das Objekt aus dem Harz „wachsen“ ohne zu stoppen. Eine kontinuierliche Sequenz aus weiterer UV-Bilder werden projiziert und wird das Objekt einfach aus dem „Harzbad“ herausgezogen. Der gesamte Vorgang kann durch modernster Software beaufsichtigt werden.
Ramaco Carbon, ein Kohleunternehmen, aus Wyoming, wird dank einer Produktionspartnerschaftsvereinbarung mit Carbon künftig 3D-gedruckte Bauteile mit Kohlenstoff aus Kohle für Autos oder Flugzeuge herstellen. Zum Einsatz kommt die CLIP-Technologie, die dem Unternehmen bereits zu dreistelligen Millionenbeträge an Investments beschert hat.
Tuberkulose ist ein tückische Krankheit, deretwegen gerade in Entwicklungsländern noch viel zu viele Menschen sterben. The Global Good Fund, eine Kollaboration von Intellectual Ventures und Bill Gates, versucht dieser mit einem kosteneffizienten Diagnosegerät Herr zu werden. Der erste Versuch der Herstellung im Spritzgussverfahren schlug fehl und war zu teuer. So wandte sich The Global Good Fund an Carbon mit seinem innovativen CLIP-3D-Druckverfahren, in der Hoffnung auf ein besseres Kostenersparnis. Und erreichten schließlich noch weitaus mehr als das.
Oracle Labs, das Teil des Computertechnologie-Konzerns Oracle ist, hat mit Hilfe des 3D-Druck-Anbieters Carbon eine große Menge an Server-Klammern herstellen lassen, die es für seinen neuen Forschungsserver benötigte. Für die Fertigung kam nur die von Carbon entwickelte Continuous Liquid Interface Production (CLIP) Technologie in Betracht.
3D-Druck-Hersteller Carbon3D hat mit Carbon SpeedCell™ sein neues 3D-Druck-System vorgestellt. mit dem Highspeed-System soll der 3D-Druck für industrielle Anwendungen weiter beschleunigt werden.
Der US-Motorradhersteller Alta Motors aus Kalifornien setzt die 3D-Drucktechnologie „CLIP“ des 3D-Druckerherstellers Carbon bei der Herstellung von Motorradteilen, die aus Carbon-RPU-Material bestehen, ein. Mit einem besonderen Erfolg ihrer teils mit einem 3D-Drucker gefertigten Elektromotorräder erlangte Alta Motors jetzt internationale Aufmerksamkeit.
Das Unternehmen Carbon 3D Inc., welches für seine M1 3D-Drucker und die CLIP-Technologie bekannt ist, teilte vor Kurzem mit, dass es 81 Millionen US-Dollar von bekannten Unternehmen für ihre internationale Expansion sowie für Forschungszwecke erhalten habe.
Das Unternehmen Carbon3D kann sich auf zwei neue Service-Partner seiner CLIP-Technologie freuen. Neben dem US-Unternehmen Dinsmore Inc. vertreibt auch der fränzösische Online-Dienstleister Sculpteo zukünftig den 3D-Drucker „M1“ mit innovativer 3D-Drucktechnologie.
Der britische Automobilzulieferer Delphi Automotive setzt mit dem „M1“ 3D-Drucker als eine der ersten Unternehmen der Automobilindustrie auf die innovative CLIP-Technologie des Startups Carbon3D. Das Druckverfahren erlangte im letzten Jahr internationale Aufmerksamkeit, weil es im SLA-Verfahren Objekte bis zu 100 Mal schnell additiv fertigen kann.
Mit dem „M1“ präsentiert der Hersteller Carbon den ersten 3D-Drucker mit CLIP-Technologie. Das 3D-Druckverfahren CLIP sorgte im letzten Jahr für Aufsehen, da sich Objekte bis zu 100 mal schneller drucken lassen sollen, als mit konventionellen 3D-Druck-Technologien. Mit dem M1 steht dafür jetzt ein eigener 3D-Drucker zur Verfügung.
Carbon3D hat für sein innovatives CLIP-Verfahren einen neuen Partner gewinnen können. Mit Sculpteo startet nach Ford und anderen Unternehmen ein weiteres Unternehmen in die additive Fertigung mit dem CLIP-Verfahren ein. Das Verfahren machte sich einen Namen, da es bis zu 100-mal schneller druckt, als konventionelle 3D-Druckerverfahren.
Carbon 3D aus den USA und Ford Motor Company verbindet eine kürzlich entdeckte Partnerschaft. 3D-Druckverfahren „CLIP“ ist für den Automobilhersteller zu einem echten Segen geworden.
Carbon3D-Leiter Rob Schoeben im Interview. Welche Zukunft hat sein Unternehmen, wie wird es mit dem „CLIP“-Verfahren weiter gehen und was darf noch erwartet werden?
Mit Entstehung und Weiterentwicklung der 3D-Drucker ist ein Meilenstein in der heutigen Drucktechnologie erreicht worden. Was bisher vielen nur aus Science-Fiction-Filmen bekannt war, ist mittlerweile Realität: Das Drucken von dreidimensionalen Objekten ist heute ohne Probleme möglich. Jetzt bleibt nur noch die Frage nach der Herstellungsgeschwindigkeit offen und diese soll mit einem neuem Verfahren namens „CLIP“ alles bisherige übertreffen.
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