Creality Falcon A1 Test: Alle Stärken, Schwächen & Tipps im großen Testbericht

Der Creality Falcon A1 verspricht als geschlossenes Komplettsystem für das Gravieren und Schneiden einen besonders sicheren und einfachen Einstieg in die Welt der Diodenlaser. Doch wie gut ist das Gerät wirklich im Alltag? In unserem Test klären wir, wie sich der 10-Watt-Lasergravierer schlägt, welche Stärken er mitbringt und wo seine Grenzen liegen.

Bewertung

⭐⭐⭐⭐☆ (4,0 von 5 Sternen)

✅ Geschlossenes Gehäuse mit Laserklasse 1
✅ Viele Sicherheitsfunktionen (Not-Aus, Deckelsensor, Rauchabzug)
✅ Integrierter Air Assist
✅ Vormontiert und sofort einsatzbereit
✅ Sehr präzise Gravuren dank kleinem Laserspot (0,06 mm)
✅ CoreXY-System für schnelle Gravurgeschwindigkeit
✅ Kompatibel mit LightBurn & Creality Laser Software
✅ Kameraunterstützung und Materialerkennung (in Creality Software)

❌ Kein Touchscreen oder Standalone-Betrieb möglich
❌ Manuelle Fokussierung erforderlich
❌ Acrylsichtfenster kann bei unsachgemäßer Nutzung verkratzen
❌ Kein Honeycomb-Arbeitstisch im Lieferumfang

Technische Spezifikationen

Merkmal	Details
Hersteller	Creality
Laserleistung	10 W (optische Ausgangsleistung)
Lasertyp	Diodenlaser (ca. 455 nm)
Laserpunktgröße	0,06 × 0,08 mm
Arbeitsbereich	305 × 381 mm (X × Y)
Max. Gravurgeschwindigkeit	600 mm/s (CoreXY-System)
Fokus	Manuell mit Lehre
Materialien	Holz, Acryl, Leder, Karton, etc.
Gehäuse	Voll geschlossen (Laserklasse 1)
Sicherheitsfeatures	Not-Aus, Deckelsensor, Rauchabzug
Kamera	Weitwinkel, für Live-Vorschau
Software	LightBurn, Creality Laser, GRBL
Anschlüsse	USB-C, Air Pump, Rotary, Power
Abmessungen	567 × 468 × 211 mm
Gewicht	ca. 15,5 kg
Preis	ab469,00 € im 3D-grenzenlos Shop

Videovorstellung

Unboxing & Lieferumfang

Beim Unboxing fällt auf, dass der Creality Falcon A1 sicher und passgenau verpackt ist. Das Gerät wird vormontiert in einer stabilen Kartonbox geliefert, umgeben von dicken Schaumstoffpolstern. Im Inneren schützt eine Schaumstoffeinlage die empfindlichen Teile. Schon beim Öffnen des Kartons erblickt man durch das Schaumpolster die orange getönte Acryl-Abdeckung des Laser-Gehäuses.

Nach dem Entfernen der oberen Polsterung zeigt sich der komplett vormontierte Lasergravierer samt Zubehör. Alle Komponenten sind ordentlich in Aussparungen eingelegt. Ein großer Vorteil: Der Falcon A1 ist einsatzbereit vormontiert, man muss also keinen zeitaufwendigen Aufbau durchführen. Unter der Maschine finden sich das Zubehör und Kleinteile. Auffällig ist der inkludierte Air Assist – ein Plus, da Air Assist bei vielen Einsteigermodellen nachgerüstet werden muss.

Im Lieferumfang enthalten sind unter anderem:

• Creality Falcon A1 Hauptgerät (inkl. 10W-Laser-Modul im Gehäuse)
• Netzteil (24V, 5A) mit Netzkabel
• USB-Kabel (Typ-C) zur PC-Verbindung
• Luftpumpe (Air Assist) zur Unterstützung beim Schneiden
• Luftschlauch / Abluftschlauch (Ø 2,5″) für Rauchabzug
• Schutzbrille (obwohl Laserklasse 1, zur Sicherheit beigelegt)
• Fokuslehre (Distanzstück zum Einstellen des Laserschärfepunkts)
• Bedienungsanleitung und evtl. Testmaterial (z. B. eine dünne Holzplatte)

Mit diesem umfangreichen Paket kann der Start direkt erfolgen, ohne zusätzliches Zubehör kaufen zu müssen – mit Ausnahme einer Honeycomb-Arbeitsplatte, doch dazu später mehr.

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Design & Verarbeitung

Design und Verarbeitung des Falcon A1 hinterlassen einen sehr guten ersten Eindruck. Das Gerät besitzt ein vollständig geschlossenes Gehäuse in grauem Metall-Look mit orange-transparenten Acrylfenstern an der Oberseite und Front. Diese doppelte Sichtfenster-Konstruktion sieht nicht nur modern aus, sondern ermöglicht auch einen Blick auf das Werkstück, während 97 % des Laserlichts gefiltert werden. Die Scharniere und Verschlüsse wirken robust – nichts klappert oder wackelt. Insgesamt erinnert der Falcon A1 eher an ein hochwertiges Haushaltsgerät (fast wie ein „Laser-Mikrowellenofen“) als an einen Bausatz-Lasergravierer.

Das Gehäuse besteht überwiegend aus Metall und bringt daher ein recht hohes Gewicht mit sich (über 15 kg). Dies kommt der Stabilität zugute: Vibrationen beim Gravieren werden minimiert. Die Verarbeitung der Materialien ist sauber – keine scharfen Kanten oder unsauber lackierten Flächen. Das orange Acrylfenster ist gleichmäßig eingefärbt und ausreichend dick. Allerdings sollte man es pfleglich behandeln, um Kratzer oder Risse zu vermeiden.

Beim Öffnen der Klappe zeigt sich das durchdachte Innenleben: Die Mechanik ist als CoreXY-System ausgeführt, was zwei Motoren für präzise gleichzeitige Bewegungen in X- und Y-Richtung nutzt. Linearführungen und ein geschlossener Kabelkanal (Drag Chain) sorgen für einen aufgeräumten Eindruck im Inneren. Die Laser-Einheit selbst ist kompakt und am Schlitten montiert, inklusive kleiner Lüfter und Air-Assist-Düse. Insgesamt macht der Falcon A1 einen hochwertigen und soliden Eindruck – hier hat Creality aus seiner Erfahrung im 3D-Drucker-Bau einiges richtig gemacht.

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Einrichtung & Software

Die Inbetriebnahme des Falcon A1 gestaltet sich erfreulich einfach. Da das Gerät bereits fertig montiert geliefert wird, beschränkt sich die Einrichtung auf ein paar wenige Schritte: Aufstellen, Anschließen und Software einrichten.

Zunächst positioniert man den Lasergravierer an seinem vorgesehenen Platz (bedingt durch das Gehäuse sollte genügend Platz nach hinten für den Abluftschlauch vorhanden sein). Dann wird der Abluftschlauch am runden Auslass an der Geräterückseite befestigt und idealerweise nach draußen oder an einen Luftfilter geführt. Auch die kleine Luftpumpe für die Air-Assist-Funktion wird mit dem Laser verbunden – dazu schließt man den Luftschlauch an die Düse des Laser-Moduls an und steckt die Pumpe an die dafür vorgesehene Buchse am Gerät (beschriftet mit „Air Pump“).

Anschließend wird das Netzteil verbunden und das USB-Kabel mit dem Computer gekoppelt. Der Falcon A1 wird von Windows und macOS als serielles Gerät erkannt; im Test gab es keine Treiberprobleme. LightBurn erkannte den Laser als GRBL-kompatible Maschine sofort. Wir richteten ein neues Laserprofil mit den Arbeitsmaßen 305×381 mm ein und wählten als Startpunkt die vordere linke Ecke. Wer keine LightBurn-Lizenz besitzt, kann alternativ die kostenlose Software LaserGRBL nutzen – diese bietet aber deutlich weniger Komfort.

Creality liefert auch eine eigene Software namens Creality Laser (Falcon Design Space) mit, die speziell die Kamera und Materialerkennung unterstützt. Für dieses Review haben wir primär LightBurn verwendet, um die Erfahrungen eines geübten Nutzers widerzuspiegeln. Die erste Fokussierung erfolgt manuell, ist dank der mitgelieferten Fokus-Lehre jedoch unkompliziert. Man legt das Distanzstück zwischen Laser und Material und stellt die Höhe des Laserkopfs so ein, dass der Abstand passt, dann fixiert man den Fokus. Dieser Vorgang war in wenigen Sekunden erledigt.

Hürden gab es beim Einrichten kaum: Lediglich die Kamera des Falcon A1 ließ sich in LightBurn nicht direkt nutzen – sie funktioniert derzeit nur in Crealitys eigener Software, wo sie das Werkstück live abbildet. Anfänger können also zunächst mit Creality Laser arbeiten, um von den automatischen Material-Settings zu profitieren: Legt man eines der mit QR-Code versehenen Creality-Materialien ein, erkennt die Maschine Materialart und -dicke automatisch und schlägt passende Laserparameter vor. Mit einem Knopfdruck am Gerät kann dann sogar direkt der Job gestartet werden.

Im Test haben wir diese Funktion mangels Creality-Material nicht verifizieren können, doch die Idee dahinter klingt vielversprechend – vor allem für Neulinge, die sich nicht mit Laserleistung und Geschwindigkeit herumärgern möchten. Insgesamt verlief die Einrichtung reibungslos. Nach etwa 10–15 Minuten (inklusive Software-Installation) waren wir bereit für den ersten Probelauf. Tipp: Als erstes Motiv empfiehlt sich ein einfacher Testlauf (z. B. ein kleines Logo auf Sperrholz), um sicherzustellen, dass Fokus, Achsen und Software korrekt eingestellt sind, bevor man zu komplexeren Projekten übergeht.

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Leistung im Alltag

Wie schlägt sich der 10W-Laser im Praxisbetrieb? Wir haben den Falcon A1 mit verschiedenen Materialien und Aufgaben getestet – vom feinen Gravieren bis zum Ausreizen der Schneidleistung. Die Ergebnisse orientieren sich auch an Durchschnittswerten aus anderen Reviews und Nutzerberichten, um ein realistisches Bild zu zeichnen.

Holz gravieren

Auf Sperrholz und Hartholz liefert der Falcon A1 sehr präzise Gravuren. Feinste Details, kleine Schriften und Fotos mit Graustufen wurden sauber dargestellt, was auf den kleinen Laserpunkt (0,06 mm) zurückzuführen ist. Die Gravurgeschwindigkeit ist beeindruckend – selbst bei 300 mm/s und mehr erhielten wir noch scharfe Ergebnisse. Im Alltag dürften 100–300 mm/s für die meisten Gravuraufgaben bereits eine enorme Zeitersparnis bedeuten. Zu beachten ist der typische Geruch: Verbranntes Holz riecht intensiv nach Lagerfeuer/Teer – hier leistet die Absaugung gute Dienste, dennoch sollte der Raum belüftet werden.

Holz schneiden

Mit 10 W Laserleistung kann der Falcon A1 gängige Holzsorten in moderaten Stärken durchtrennen. Dünnes Pappelsperrholz (~3 mm) war im Test in einem Durchgang bei mäßiger Geschwindigkeit (6000 mm/min, 100 % Leistung) sauber durchgeschnitten. Bei 4–6 mm dickem Holz sind ein bis zwei zusätzliche Durchgänge oder ein reduziertes Tempo nötig, um saubere Schnittkanten zu erzielen. In der Praxis schafft der Falcon A1 6 mm Sperrholz tatsächlich, hinterlässt aber leichte Schmauchspuren an der Schnittkante, selbst mit Air Assist. Hier empfiehlt es sich, die Laserfokussierung exakt einzustellen und ggf. mit etwas niedrigeren Geschwindigkeiten zu arbeiten, um ein vollständiges Durchtrennen zu erreichen. Positiv macht sich die Air-Assist-Pumpe bemerkbar: Sie bläst Rauch und Flammen sofort aus der Schnittfuge, was sowohl die Schnittqualität verbessert als auch die Brandgefahr senkt. Ohne Honeycomb-Unterlage muss man allerdings damit leben, dass die Unterseite des Materials etwas mehr Hitze abbekommt – eine Wabenplatte würde die Ergebnisse noch verbessern.

Acryl und Kunststoffe

Im Gegensatz zu CO₂-Lasern können Diodenlaser nur dunkles/undurchsichtiges Acryl schneiden. Schwarzes Acryl mit 3 mm Stärke war für den Falcon A1 kein Problem – ein Durchgang bei moderater Geschwindigkeit reichte aus, um die Form auszuschneiden. Die Schnittkante wird leicht glänzend und glatt. Bei 5 mm Acryl waren zwei Durchgänge nötig; theoretisch wären sogar bis zu 9,6 mm möglich, was aber sehr langsam und mit mehreren Durchläufen realisierbar ist. Klares (transparentes) Acryl und Polycarbonat lassen sich mit dem 455 nm-Laser nicht schneiden, da der Laserstrahl diese Materialien einfach durchdringt. Gravieren lässt sich Acryl hingegen gut – z. B. schwarzes oder weißes Acryl erhält kontrastreiche Markierungen. Dünnere Kunststoffe wie ABS oder PVC sollten aus Sicherheitsgründen vermieden werden (giftige Dämpfe); hier blieb unser Test auf Acryl beschränkt.

Leder & Stoff

Organische Materialien wie Leder graviert der Falcon A1 mit hoher Präzision. Selbst filigrane Muster auf einem Lederportemonnaie gelangen uns im Test scharf und mit gleichmäßiger Tiefe. Die Schnitte durch 2–3 mm dickes Rindsleder waren mit 10 W und langsamer Geschwindigkeit problemlos in einem Durchgang möglich – das Material brennt dank Air Assist nicht an und die Schnittkanten bleiben relativ sauber. Bei sehr hellen Ledern kann es zu etwas Rußfärbung kommen, die man aber abwischen kann. Auch dickere Stoffe oder Filz lassen sich schneiden; hier ist aber die Brandgefahr höher, daher immer beaufsichtigen.

Karton & Papier

Zum Basteln mit Karton oder zum Schneiden von Papiermustern eignet sich der Falcon A1 ebenfalls. Dünne Pappe und Papier werden bei moderater Leistung und hoher Geschwindigkeit sauber geschnitten – beispielsweise konnten wir aus 1 mm Graukarton komplexe Schablonen herstellen. Allerdings ist hier besondere Vorsicht geboten: Papier entzündet sich extrem leicht. Trotz Gehäuse und Air Assist sollte man den Prozess nie aus den Augen lassen. Ein Feuerlöscher in Reichweite (CO₂ oder AB-Löscher) ist beim Laserbetrieb generell eine gute Idee. Für durchgehend sichere Ergebnisse bei Papier empfiehlt es sich, die Leistung zu reduzieren und lieber zwei schnelle Durchgänge zu machen.

Metalle gravieren

Rein optisch wirkt ein 10W-Diodenlaser schwach gegen Metall – tatsächlich kann der Falcon A1 kein Metall schneiden, dafür bräuchte es einen sehr leistungsstarken Laser oder einen Faserlaser. Was aber möglich ist: Metall gravieren bzw. markieren. Unbehandelter Edelstahl lässt sich z. B. dunkel markieren, indem der Laser die Oberfläche oxidiert. In unseren Versuchen haben wir auf einem Edelstahlblech bei langsamer Geschwindigkeit (100 mm/min, 100 % Leistung, mehrfache Durchgänge) eine dauerhafte schwarze Markierung erzeugt. Für farbige Metallgravuren oder höhere Kontraste kann man spezielle Sprays verwenden, die der Laser einbrennt. Aluminium (eloxiert) graviert der Falcon A1 mühelos, indem er die Eloxalschicht entfernt – Schrift und Logos erscheinen dann in der silbernen Grundfarbe.

Glas & Stein

Durch den Wellenlängen-bedingten Durchlass kann der Laser Glas nicht direkt ätzen, aber mit schwarzer Farbe oder Kreidespray auf dem Glas gelingen auch Gravuren. Dünnes Glas graviert man besser mit moderater Leistung, um Spannungsrisse zu vermeiden. Stein oder Fliesen kann der Laser oberflächlich markieren (meist durch Aufplatzen der Oberfläche), hier sind ebenfalls Kontrastmittel hilfreich. Diese Anwendungen erfordern etwas Experimentierfreude, liegen aber im Rahmen dessen, was ein 10W-Laser leisten kann.

Zusammengefasst bietet der Creality Falcon A1 starke Ergebnisse für einen 10W-Laser. Die Kombination aus kleinem Spot und Air Assist sorgt für feine Details und vergleichsweise saubere Schnitte. Natürlich stößt ein 10W-Diode bei dicken Materialien an Grenzen – wer regelmäßig >6 mm Holz schneiden will, sollte eher zu einem 20W-Diodenlaser oder gleich einem CO₂-Laser greifen. Doch für Alltagsmaterialien im Hobbybereich (Holz, Acryl, Leder etc.) ist die Leistung absolut ausreichend. Gerade Gravieren geht flott von der Hand: Durch das CoreXY-System und stabile Rahmen können auch größere Grafiken zügig und präzise graviert werden, ohne dass man ewig auf das Ergebnis warten muss.

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Sicherheitsfeatures & Bedienung

Der Falcon A1 punktet mit einer ganzen Reihe an Sicherheitsfeatures, die das Arbeiten deutlich entspannter und risikoärmer machen. Das geschlossene Gehäuse stuft das Gerät in Laserklasse 1 ein – das bedeutet, dass im Normalbetrieb keine Laserstrahlung nach außen dringt, sodass man ohne Schutzbrille vor dem Gerät stehen kann. Beide transparenten Sichtfenster (Deckel und Frontklappe) bestehen aus einem speziellen Acryl, das den blauen Laserstrahl zu 97 % filtert, sodass kein schädliches Licht entweichen kann.

Für zusätzliche Sicherheit sorgen magnetische Türsensoren: Sobald der Deckel oder die vordere Klappe geöffnet wird, pausiert der Laser automatisch und stoppt den Gravurvorgang sofort. So wird verhindert, dass man versehentlich in einen aktiven Laserstrahl schaut oder greift. Im Test funktionierte dieser Mechanismus zuverlässig – schon wenige Millimeter Anheben des Deckels genügten, um den Betrieb zu unterbrechen.

Zur weiteren Absicherung hat Creality einen gut zugänglichen Not-Aus-Schalter (Emergency Stop) prominent an der linken Frontseite angebracht. Mit einem Schlag auf diesen roten Pilzknopf kann man im Ernstfall die Maschine stromlos schalten. Daneben befindet sich ein „Start/Pause“-Taster, mit dem Jobs begonnen oder unterbrochen werden können. Die Rückseite der Maschine zeigt eine aufgeräumte Anschlussleiste: Neben dem Netzschalter und Stromanschluss gibt es den USB-C-Port für die Datenverbindung, einen Anschluss für die Air-Assist-Pumpe sowie eine Buchse für das Rotationsmodul.

Ein Schloss-Symbol markiert zudem den Verriegelungsmechanismus – das Gerät besitzt eine interne Verriegelung, die sicherstellt, dass der Laser nur bei geschlossener Klappe feuert. Ein weiterer großer Pluspunkt ist die integrierte Rauchabsaugung. Im Inneren des Gehäuses sitzt ein kräftiger Lüfter, der die entstehenden Rauchgase aktiv nach draußen befördert. Über den mitgelieferten Schlauch lässt sich der Rauch direkt ins Freie leiten oder an ein separates Filtersystem anschließen. Im Test wurden Rauch und Geruch durch diese Absaugung spürbar reduziert – dennoch ist es ratsam, für ausreichende Belüftung zu sorgen, insbesondere bei längerem Schneiden von Holz.

Dank der Absaugung beschlagen die Sichtfenster kaum und man behält den Arbeitsfortschritt gut im Blick. Die Bedienung des Falcon A1 erweist sich insgesamt als einsteigerfreundlich. Durch das geschlossene Konzept entfallen viele Sorgen, die man bei offenen Lasern hat – weder Splitter noch Laserreflexionen können den Benutzer gefährden, und auch die Lautstärke hält sich in Grenzen. Der Lasergravierer ist beim Arbeiten ungefähr so laut wie ein 3D-Drucker in einem Gehäuse: Man hört das Surren der Lüfter und der Pumpe sowie die Bewegung der Achsen.

Im Vergleich zu offenen Systemen mit externem Air Assist ist der Falcon A1 relativ leise – kein Hochleistungs-Kompressor dröhnt, sondern nur die kompakte Membranpumpe verrichtet hörbar, aber erträglich ihren Dienst. Für den Heimgebrauch in Wohnräumen ist das Gerät durchaus geeignet; Gespräche im selben Raum sind noch möglich, obgleich man das Betriebsgeräusch natürlich wahrnimmt. Die geschlossene Bauweise bringt auch mit sich, dass Lichtschutz und Staubschutz gegeben sind – während des Laserns tritt kaum Streulicht aus, und umgekehrt gelangen weniger Staub und Dämpfe ins Umfeld.

Nach mehreren Betriebsstunden zeigte sich innen etwas Rußablagerung um den Abluftventilator, was normal ist. Diese lässt sich mit einem weichen Pinsel oder Druckluft vorsichtig entfernen. Generell sollte man hin und wieder die Schutzgläser vor dem Laser und der Kamera reinigen, sowie den Filter der Air-Assist-Pumpe prüfen. Zusammengefasst ermöglicht der Falcon A1 ein bedienerfreundliches und sicheres Arbeiten. Gerade Einsteiger profitieren von der durchdachten Sicherheitsarchitektur: Man kann sich voll auf das Gravieren konzentrieren, ohne Angst vor Laserreflexionen oder Rauch inhalieren zu müssen.

Dennoch gilt: Ein Laser ist kein Spielzeug – auch beim Falcon A1 sollte man stets aufmerksam bleiben. Unbeaufsichtigt sollte man keinen Laserjob laufen lassen, auch wenn alle Sicherheitsfeatures vorhanden sind. Im Ernstfall (z.B. beginnender Brand eines Materials) heißt es schnell reagieren – da ist es gut, dass Creality mit Not-Aus, Deckelsensor und Gehäuse viele Risiken bereits minimiert hat.

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Vor- und Nachteile

✅ Geschlossenes Gehäuse mit hoher Sicherheit
✅ Sehr präzise Gravurleistung und gute Schnittqualität
✅ Integrierter Air Assist
✅ Kamera für Positionierung in der Creality-Software
✅ Kompatibel mit LightBurn
✅ Hohe Gravurgeschwindigkeit durch CoreXY-System
✅ Geräuscharm und stabil verarbeitet

❌ Kein Display oder Touchscreen für Standalone-Betrieb
❌ Fokussierung nur manuell
❌ Sichtfenster könnte bei falscher Nutzung zerkratzen
❌ Kein Honeycomb im Lieferumfang
❌ Kein Metall- oder Glasschnitt möglich

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Lösungsansätze & Tipps

Honeycomb nachrüsten

Für häufige Schneidearbeiten lohnt sich die Anschaffung einer Honeycomb-Arbeitsplatte (Wabengitter). Diese sollte dünn genug sein, damit sie in den Falcon A1 passt (z. B. ~22 mm Höhe inkl. Abstandshaltern). Ein Honeycomb verbessert Schnittergebnisse, da Rauch nach unten abziehen kann und Verbrennungen an der Unterseite minimiert werden. Außerdem schützt es die Bodenplatte des Lasers vor Laserschäden. Alternativ kann man auch eine Opferplatte aus Holz unterlegen, die man regelmäßig austauscht.

Optimale Fokussierung nutzen

Nehmen Sie sich die Zeit, den Laser korrekt zu fokussieren. Verwenden Sie die beiliegende Fokuslehre für jedes neue Material mit abweichender Dicke. Schon geringe Fehlfokussierung kann die Schnittfähigkeit deutlich reduzieren. Markieren Sie sich ggf. häufig genutzte Fokuspositionen (z.B. mit kleinen Klebepunkten an der Z-Achse), um den Vorgang zu beschleunigen.

Mehrfachdurchgänge statt Höchstleistung

Insbesondere bei dickerem Material kann es sinnvoll sein, zwei bis drei Durchgänge mit moderater Geschwindigkeit statt einen ultralangsam mit Maximalleistung zu machen. Die Schnitte werden oft sauberer und man reduziert die Gefahr von Schmauchspuren oder Flammenbildung. LightBurn bietet etwa die Möglichkeit, für einen Job mehrere Durchgänge (Passes) einzustellen – experimentieren Sie mit den Einstellungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Air Assist optimieren

Platzieren Sie die Air-Assist-Pumpe auf einer weichen Unterlage (z.B. Moosgummi), um Vibrationen und Geräusche zu dämpfen. Reinigen Sie regelmäßig den kleinen Lufteinlass-Filter der Pumpe, damit der Luftstrom stark bleibt. Sollte die integrierte Pumpe einmal nicht ausreichen (bei sehr dicken Schnitten), kann man überlegen, einen stärkeren Air Assist extern anzuschließen – der Falcon A1 bietet einen Port dafür.

Richtig lüften

Auch wenn das Gehäuse viel Rauch nach draußen leitet, verbleibt immer ein Teil Geruch im Raum. Stellen Sie den Laser nahe ans Fenster und führen Sie den Abluftschlauch direkt ins Freie. Wenn das nicht geht, hilft ein optionaler Aktivkohle-Luftfilter. Dies ist besonders in Wohnräumen oder Kellerwerkstätten empfehlenswert, um Gerüche und Feinstaub zu reduzieren.

Sichere Arbeitsumgebung

Lassen Sie den Laser nie unbeaufsichtigt laufen – auch nicht den Falcon A1 mit all seinen Sicherheitsfunktionen. Halten Sie geeignete Löschmittel bereit (eine kleine Löschdecke oder ein Feuerlöscher für Elektronik/Brände der Klasse A). Achten Sie darauf, dass sich keine leicht entflammbaren Gegenstände in unmittelbarer Nähe des Laserauslasses befinden (der Abluftstrom kann Funken oder glühende Teilchen herausbefördern).

Kamera und Software einsetzen

Nutzen Sie die eingebaute Weitwinkel-Kamera in Verbindung mit der Creality Software, um Material und Design auszurichten. Gerade für genaue Positionierungen oder das Gravieren auf schon zugeschnittenen Objekten ist die Kamera enorm hilfreich – man sieht live, wo die Gravur platziert wird. Fortgeschrittene LightBurn-Anwender können auf diese Hilfe verzichten und z.B. mit dem Rahmen-Laser arbeiten, aber für Anfänger erleichtert die Kamera den Einstieg beträchtlich.

Experimentieren und Dokumentieren

Jeder Laser und jedes Material verhält sich ein wenig anders. Führen Sie Tests auf kleinen Materialstücken durch und notieren Sie sich die optimalen Parameter (Leistung, Geschwindigkeit, Durchgänge) für Ihre häufig genutzten Materialien. So erstellen Sie sich im Laufe der Zeit eine persönliche Materialbibliothek. Zwar liefert Creality für seine Materialien Voreinstellungen, aber eigene Erfahrungen sind durch nichts zu ersetzen – und LightBurn erlaubt das Abspeichern eigener Parameter in einer Materialdatenbank.

Rotationsmodul verwenden

Falls Sie zylindrische Objekte (Gläser, Flaschen etc.) gravieren möchten, investieren Sie in das optionale Rotationsmodul. Der Falcon A1 hat bereits die Schnittstelle dafür – mit dem Modul können Sie nahtlos rundherum gravieren. Achten Sie jedoch darauf, die Fokusdistanz anzupassen, da bei runden Objekten die Gravurfläche höher liegt als die Grundfläche.

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Fazit

Der Creality Falcon A1 ist ein durchdachter und einsteigerfreundlicher Lasergravierer mit geschlossenem Gehäuse, vielen Sicherheitsfeatures und einem soliden Gesamtaufbau. Besonders für Einsteiger, Maker und kleine Werkstätten ist er eine empfehlenswerte Wahl.

Die Kombination aus einfacher Einrichtung, hoher Gravurgeschwindigkeit, Air Assist und Kameraunterstützung sorgt für einen komfortablen Einstieg ins Lasergravieren. Auch wenn einige professionelle Features wie Autofokus oder höherer Laseroutput fehlen, überzeugt der Falcon A1 durch Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit – ein rundes Gesamtpaket für den semiprofessionellen Einsatz.

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