ADDiTEC, ein Vorreiter im Bereich der fortschrittlichen Metall-additiven Fertigung, hat kürzlich zwei neue Fertigungsplattformen vorgestellt: AMDroid und Hybrid3. Diese beiden Systeme versprechen, Maßstäbe in Sachen Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit in der Branche neu zu definieren.
AMDroid: Laser-Draht-DED-Deployable-Robotersystem
Das AMDroid-Metall-3D-Druck-System ist eine schlüsselfertige, einsatzbereite Lösung, die speziell für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Titan, konzipiert wurde. Mit einer hohen Abscheidungsrate hebt AMDroid den Massenproduktionsstandard an. Das tragbare AMDroid-System ermöglicht vor Ort flexibel einsetzbare, bedarfsorientierte Fertigung und bietet die Möglichkeit, reaktive und nicht-reaktive Teile in großem Maßstab zu drucken. Dabei wird eine robotergestützte Architektur innerhalb einer geschweißten Umhüllung verwendet. Die Architektur des AMDroid ermöglicht eine problemlose Installation und den Druckbeginn innerhalb eines Tages. Die moderne Software von ADDiTEC vereinfacht den 3D-Druck und macht ihn sowohl für erfahrene Anwender als auch für Neueinsteiger zugänglicher und effizienter.
In Zusammenarbeit mit führenden Industrierobotikmarken bietet ADDiTEC Flexibilität bei der Auswahl der Roboter. Die Auslieferung des AMDroid soll im ersten Quartal 2024 beginnen.
Hybrid3: Eine Multi-Technologie-Plattform
Die Hybrid3-Plattform von ADDiTEC kombiniert nahtlos Flüssigmetallstrahldrucken (LMJ) und Laser-Directed-Energy-Deposition (LDED) mit CNC-Bearbeitung. Diese Kombination ermöglicht Präzision, Geschwindigkeit und Materialvielfalt. LMJ, bekannt für seine hochauflösenden Fähigkeiten, ermöglicht die Herstellung von komplexen und fein detaillierten Komponenten. Es verwendet kostengünstigen handelsüblichen Schweißdraht und erreicht eine vollständige Materialausnutzung. LDED ist für seine hohe Abscheidungsrate bekannt und ideal für die Produktion größerer Komponenten oder zur Verkürzung der Vorlaufzeiten. Ebenso verwendet LDED handelsüblichen Schweißdraht und erzielt eine vollständige Materialausnutzung.
Die einzigartige Fähigkeit der Hybrid3, mehrere Materialien zu verarbeiten, eröffnet durch die Integration beider Köpfe – LMJ und LDED – in einem einzigen System unbegrenzte Möglichkeiten. Komplexe Komponenten mit unterschiedlichen Materialien und Eigenschaften sind nun realisierbar. Der subtraktive Prozess, hauptsächlich durch CNC-Bearbeitung realisiert, ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und engen Toleranzen der mittels additiver Prozesse hergestellten Teile. Hybrid3 gewährleistet, dass die Endprodukte die strengsten Qualitätsstandards erfüllen und übertreffen.
Video zu Hybrid3
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