Es werden Beispiele für den praktischen Einsatz etablierter 3D-Druckverfahren gezeigt, die neuesten Verfahren aus Forschung und Industrie vorgestellt und allgemeine, hilfreiche Informationen zur Entscheidungshilfe gegeben.
Ignatius Ekengwu, ein nigerianischer Ingenieur an der Missouri University of Science and Technology, hat eine neue Technologie in der additiven Fertigung entwickelt. „Laser Foil Additive Manufacturing“ ermöglicht die Integration verschiedener Materialien in einem Bauteil und wird von Einrichtungen wie dem Los Alamos National Lab unterstützt.
Wissenschaaftler von der Stanford University haben einen bedeutenden Fortschritt beim Mikro-3D-Druck erzielt, der die tägliche Produktion von einer Million mikroskaliger Partikel ermöglicht, was neue Möglichkeiten in der Mikrofluidik und Mikroelektronik eröffnet.
Das Start-up Fluent Metal, angeführt von Branchenexperten einiger bekannter 3D-Druck-Unternehmen, stellt ein neues Verfahren für den 3D-Druck mit flüssigem Metall vor. Mit einem Startkapital von 5,5 Millionen US-Dollar verspricht die Technologie eine verbesserte Flexibilität und Effizienz in der Metallfertigung.
Die additive Fertigung von dünnen Wänden aus Inconel 625 mittels des Heißdraht-basierten Laser Metal Deposition (HW-LMD) 3D-Druckverfahrens hat eine Optimierung erfahren, die überlegene mechanische Eigenschaften und Effizienzsteigerungen verspricht. Diese Technologie ebnet den Weg für eine breitere Anwendung in industriellen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt.
MIT-Forscher haben ein neues Metall-3D-Druckverfahren entwickelt, die Liquid Metal Printing (LMP) genannt wird und das Drucken mit geschmolzenem Aluminium ermöglicht. Diese Methode ist zehnmal schneller als herkömmliche Verfahren und bietet Potenzial für die Fertigungsindustrie.
Forscher haben eine neue Technik im 3D-Druck entwickelt, die es ermöglicht, biokompatible Strukturen durch mehrschichtige Gewebe zu erstellen. Diese Methode nutzt fokussierten Ultraschall und eine speziell entwickelte Tinte. Der Ansatz verspricht, viele chirurgische Eingriffe sicherer und weniger invasiv zu gestalten.
Forscher der Universität Cambridge haben eine innovative Methode für den 3D-Druck von Metall entwickelt, die das Potenzial hat, die Herstellungskosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu steigern. Diese neue Technik erlaubt es, die Eigenschaften von Metalllegierungen während des Druckprozesses zu modifizieren und könnte somit den Bedarf an nachträglichen Bearbeitungen reduzieren. Die Methode verwendet einen Laser als „mikroskopischen Hammer“, um die Metallstruktur während des Druckvorgangs zu härten und zu optimieren.
Forscher der Queen Mary University of London haben in einer Studie neue Einblicke in die Vorgänge von Solute-Transport und Solidifizierung im 3D-Druck gewonnen. Diese Erkenntnisse könnten die Präzision und Qualität von 3D-gedruckten Metallteilen deutlich steigern. Die Forschung hat bedeutende Auswirkungen auf Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, wo Präzision und Materialstärke entscheidend sind.
Forscher der SUTD haben in Zusammenarbeit mit japanischen Kollegen eine Methode zur gleichmäßigen Schrumpfung von 3D-gedruckten Mikro- und Nanostrukturen entwickelt. Die Technik, basierend auf Zwei-Photonen-Polymerisations-Lithografie, ermöglicht präzisere Ergebnisse und eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen, von Fälschungssicherheit bis hin zu Hochleistungselektronik.
Forscher des IIT Mandi haben eine kostengünstige, sichere Alternative zu herkömmlichen Technologien im Metall-3D-Druck entdeckt. Die extrusionsbasierte Methode verspricht, die Metall-Additivfertigung effizienter und zugänglicher zu machen. Diese Innovation könnte die Abhängigkeit von ausländischen Technologien verringern und lokale Produktionsfähigkeiten stärken.
Ein Forscherteam hat eine neue Methode zur Herstellung von Nickel-Nanopfeilern mittels 3D-Druck entwickelt. Diese Technik, basierend auf der Zwei-Photonen-Lithografie, könnte die Herstellung von Nanostrukturen in verschiedenen Technologiefeldern grundlegend verändern. Die entstandenen Nanopfeiler zeigen eine höhere Robustheit im Vergleich zu bisherigen Methoden.
Nanoscribe hat eine neue 2GL-Mikrofabrikationstechnologie eingeführt, die die 2PP-Technologie mit einem patentierten Voxel-Tuning-Verfahren kombiniert. Dies ermöglicht weniger Druckschichten und schnelleren Druck. Die Technologie kommt auf der Quantum X-Plattform zum Einsatz, was die Herstellung von Mikrooptiken und Photonik-Packaging revolutioniert.
Der neueste RenAM 500 Ultra von Renishaw integriert die innovative TEMPUS-Technologie, die den Metall-3D-Druck deutlich effizienter gestaltet, indem die Bauzeiten um bis zu 50% verkürzt werden, ohne die Bauteilqualität zu beeinträchtigen. Die enge Partnerschaft mit dem Metallkomponentenexperten Alloyed und die Möglichkeit eines Upgrades für bestehende RenAM 500 Kunden unterstreichen das Bestreben, 3D-Druckprozesse weiter zu optimieren und zugänglicher zu machen.
Das Fraunhofer-Institut hat ein neues 3D-Druckverfahren vorgestellt, mit dem extrem leichte Schaumbauteile hergestellt werden können. Diese Bauteile haben nur etwa 5 % der Dichte des Vollmaterials. Die Technologie könnte insbesondere in der Fahrzeug-, Flugzeug- und Schiffbauindustrie Anwendung finden.
Forscher des Georgia Institute of Technology (Georgia Tech) entwickeln ein neues 3D-Druckverfahren für Glas. Anstatt hoher Temperaturen wird UV-Licht verwendet. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Mikroelektronik und Medizintechnik.
Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT stellt ein innovatives Verfahren vor, bei dem Sensoren direkt während des LPBF-3D-Druck-Prozesses in Bauteile integriert werden. Diese Technologie bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und liefert wichtige Echtzeitdaten, insbesondere für Predictive Maintenance.
Das belgische Start-up Aerosint hat die Multimetall-Fähigkeiten seiner SPD-Technologie durch den 3D-Druck eines beeindruckenden Phönix demonstriert. Die Technologie ermöglicht das Drucken verschiedener Metalle in einem Arbeitsgang, was neue Möglichkeiten in der additiven Fertigung eröffnet. Aerosint steht jedoch noch vor der Herausforderung, kommerziell tragfähige Anwendungen zu finden.
Caltech-Forscher haben ein neues 3D-Druck-Verfahren vorgestellt, mit dem Metallteile auf Nanoskala hergestellt werden können. Überraschend dabei: eine ungeordnete atomare Struktur macht die Teile drei bis fünf Mal stärker als ihre ordentlich strukturierten Gegenstücke. Wir stellen die Forschungsarbeit vor.
Ein australisches Forscherteam der University of Sydney und des CMRI hat ein Verfahren entwickelt, das den 3D-Druck von funktionalem menschlichem Gewebe ermöglicht. Dieser Fortschritt könnte weitreichende Implikationen für die regenerative Medizin und das Verständnis von Organentwicklungen haben.
Coherent Corp hat einen keramischen 3D-Druck-Prozess entwickelt, der sich besonders für hochleistungsstarke thermische Managementanwendungen eignet. Die Technologie kann mechanische und thermische Eigenschaften herkömmlicher Verfahren erreichen. Ein zukünftiger Fokus liegt auf der Etablierung einer Produktionslinie in Kalifornien.
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