FKM Additive Manufacturing setzt auf Dimensionics: Das renommierte deutsche Unternehmen FKM Additive Manufacturing, bekannt für seine umfassenden Dienstleistungen im Bereich des 3D-Drucks mittels Pulverbettfusion (PBF), hat in die Dichteermittlungstechnologie von Dimensionics aus Mecklenburg-Vorpommern investiert. Diese Investition zielt darauf ab, seinen Kunden den Schritt zu einem vollautomatisierten additiven Fertigungsprozess zu erleichtern, schreibt das Magazin „Australien Manufacturing“ in einem Artikel.
Automatisierte Dichteermittlung im 3D-Druck
Laut einer Pressemitteilung von Dimensionics kann die Verwendung automatisierter Dichteermittlungstechnologien Herstellern und Zulieferern wie FKM helfen, menschliche Fehler zu minimieren, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, eine höhere Präzision zu gewährleisten und die Qualitätskontrolle durch Automatisierung von Aufgaben wie Teileoptimierung, Schneiden, Materialhandling, Drucken, Nachbearbeitung und Validierung zu erhalten.
Qualität und Produktionsoptimierung im Fokus
Stefan Behlert, Leiter Qualität bei FKM, betonte die wachsende Notwendigkeit für das 3D-Druckbüro, verschiedene Qualitätskontrollsysteme zu optimieren. Dies gewährleistet nicht nur verlässliche Ergebnisse, sondern stärkt auch das Vertrauen der Kunden. Er erläuterte:
„Angesichts der großen Anzahl von Bauaufträgen und Teilen, die wir täglich produzieren, besteht der Bedarf an einer schnellen und präzisen zerstörungsfreien Dichteermittlungstechnologie für die additive Fertigung.“
Dimensionics Density bot FKM im Rahmen einer Technologievalidierung kostenlose Probentests an und berechnete den ROI entsprechend der Anzahl der Proben, die FKM jährlich messen möchte. Beide Aktionen lieferten überzeugende Ergebnisse, was zum Kauf eines Geräts für das Qualitätslabor von FKM führte.
Die Dichteermittlungsmaschine wurde speziell für FKM angepasst und kann nicht nur die Dichte von Würfeln testen, sondern auch Zugstäbe und – falls sie nicht zu groß sind – fertige Bauprodukte.
Laut Dimensionics wird dies FKM ermöglichen, seinen Qualitätssicherungsprozess zu verbessern und die Arbeitszeit der Mitarbeiter im Interesse der Kunden besser zu nutzen.
