3D-Druck ist allgegenwärtig. Somit findet man 3D-Druck auch innerhalb der höchsten aller Bildungseinrichtungen, den Universitäten. Mit dem Ziel der Pflege und Entwicklung der Wissenschaft durch Lehre und Studium ist es vor allem der Bereich Forschung der uns im Rahmen des 3D-Drucks interessiert. Welchen Anteil haben die wissenschaftliche Hochschulen und deren Personen, die eine akademische Ausbildung in Anspruch nehmen, an der Entwicklung des 3D-Drucks? Gibt es 3D-Drucker, die im Rahmen der wissenschaftlichen Ausbildung gänzlich entwickelt wurde? Konnten 3D-Druckverfahren optimiert werden? Neue Produkte geschaffen werden? In wie weit unterstützt die Wirtschaft und Politik die Universitäten bei der Ausrüstung und für die Forschungen der additiven Fertigung? Die zentrale Frage, die auf dieser Seite geklärt werden soll ist, leisten Universitäten einen Beitrag an der Entwicklung der 3D-Drucker und des 3D-Drucks im Allgemeinen?
Zur Klärung der Frage zeigen wir eine Übersicht aller Beiträge, die passend zum Thema bei uns im 3D-Drucker-Online-Magazin veröffentlicht wurden.
Forschende der Universidad Europea de Madrid haben in einer Studie das Mischungsverhalten von PLA und PEA für den Einsatz als Binder im Metal Injection Molding untersucht. Die Simulationsergebnisse deuten auf eine gute Kompatibilität hin, was das Potenzial für nachhaltige Anwendungen im Bereich 3D-Druck und MIM unterstreicht.
Forschende der Binghamton University haben mithilfe von 3D-gedruckten Edelstahlanoden die Leistung von bakteriellen Biobatterien gesteigert. Das Projekt kombiniert Mikrobiologie mit Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und könnte neue Maßstäbe für autonome IoT-Geräte setzen.
Der Lehrstuhl Digital Additive Production (DAP) der RWTH Aachen entwickelt neue Lösungen für die Wasserstoffwirtschaft. Mit 3D-Druck entstehen innovative Systeme für Elektrolyseure, Pipelines und industrielle Brenner. Ziel ist eine skalierbare, nachhaltige Energiezukunft.
In Mulegns, Schweiz, hat die ETH Zürich mit Studierenden ein architektonisches Projekt verwirklicht: eine Gelateria mit 3D-gedrucktem Innenraum aus recyceltem Kunststoff. Das Projekt kombiniert digitale Fertigung, lokale Materialien und nachhaltige Bauweisen.
Forschende der University of Texas haben ein 3D-Druckverfahren entwickelt, das harte und weiche Materialien in einem einzigen Druckprozess kombiniert. Grundlage ist ein neuartiges Harzsystem, das durch unterschiedliche Lichtwellenlängen gezielt Materialeigenschaften erzeugt. Das Verfahren verspricht Fortschritte für Medizin- und Elektronikanwendungen.
Forschende der Boise State University haben einen umweltfreundlichen, 3D-gedruckten triboelektrischen Nanogenerator (TENG) entwickelt. Dieser kann Energie aus Bewegung gewinnen und damit Wearables dauerhaft mit Strom versorgen – ganz ohne große Batterien oder toxische Chemikalien.
An der Universität Bristol wurde ein 3D-gedrucktes Betonhaus auf einem der größten Rütteltische Europas einem simulierten Erdbeben ausgesetzt. Ziel ist die Bewertung der strukturellen Integrität additiv gefertigter Bauwerke unter seismischer Belastung. Die Ergebnisse sollen neue Sicherheitsstandards für den 3D-Druck im Bauwesen ermöglichen.
Forscher der Stanford University haben eine neue Methode entwickelt, um realitätsnahe Gefäßsysteme für den 3D-Druck menschlicher Organe zu entwerfen. Ihre Software ermöglicht die schnelle Modellierung komplexer Blutgefäßbäume und könnte die Herstellung transplantierbarer Herzen erheblich voranbringen.
Ein Team der University of Massachusetts Amherst und des MIT hat ein neuartiges Reparaturverfahren mit 3D-Druck an einer Brücke in Massachusetts getestet. Die sogenannte Cold Spray-Technologie könnte helfen, marode Brücken kostengünstig und ohne Verkehrsbehinderung zu sanieren.
Die US-Armee arbeitet mit der University of Hawaii an einem Projekt zur Entwicklung von 3D-gedruckter Haut. Ziel ist die Versorgung verletzter Soldaten mit mobilen Bioprintern direkt im Einsatzgebiet.
MIT-Ingenieure haben ein neues 3D-Druckverfahren entwickelt, das den Einsatz löslicher und wiederverwendbarer Stützstrukturen ermöglicht. Durch den Einsatz zweier Lichtarten lassen sich komplexe Bauteile effizient und mit weniger Abfall fertigen. Die Methode basiert auf einer weiterentwickelten Form der Vat-Photopolymerisation.
Ein US-Forschungsteam der University of Illinois Urbana-Champaign hat eine Methode entwickelt, um den Ursprung von 3D-gedruckten Teilen eindeutig zu bestimmen. Eine KI analysiert fotografische Oberflächenstrukturen und weist sie mit hoher Genauigkeit einem bestimmten 3D-Drucker zu.
Im Graubündner Ort Mulegns wurde mit dem „Tor Alva“ der höchste 3D-gedruckte Turm der Schweiz eröffnet. Das Projekt wurde von der ETH Zürich, ZHAW und Holcim umgesetzt und verbindet Forschung mit nachhaltiger Architektur.
In Miami Beach wurden 3D-gedruckte Tonstrukturen installiert, die als künstliche Riffe zur Förderung mariner Biodiversität und zum Schutz vor Klimafolgen dienen sollen. Die Initiative wurde von der Architektin Sara Pezeshk und der Florida International University ins Leben gerufen.
Ein US-amerikanisches Forschungsteam der University of Arizona hat ein 3D-gedrucktes Wearable vorgestellt, das ohne Klebstoff funktioniert und kontinuierlich gasförmige Hautemissionen misst. Die neue Technologie soll Sportlern und Patienten helfen, Stress, Dehydration und Stoffwechselveränderungen frühzeitig zu erkennen.
Ein studentisches Team der Virginia Tech hat eine autonome 3D-Druckfarm entwickelt, um Leerlaufzeiten in ihrer Hochschulorganisation zu reduzieren. Das System automatisiert den Plattenwechsel und ist mit gängigen Slicern sowie einem Web-Frontend verbunden. Die Lösung ist Open Source und richtet sich auch an Hobbyanwender.
Die University of Glasgow hat eine neue Testeinrichtung vorgestellt, mit der Materialien für den 3D-Druck im All auf ihre Belastbarkeit unter extremen Bedingungen geprüft werden. Das Projekt „NextSpace Testrig“ wurde mit Unterstützung der UK Space Agency entwickelt und soll künftig neue Standards für die Raumfahrt setzen.
Die University of Illinois Urbana-Champaign hat ein neues Forschungszentrum für den 3D-Druck großer Metallteile gegründet. Mit über 9 Millionen US-Dollar Budget, davon über 8 Millionen aus Mitteln des US-Verteidigungsministeriums, soll das Zentrum die Fertigung großer Bauteile für militärische Fahrzeuge revolutionieren und gleichzeitig die Wirtschaft in Illinois stärken.
Das Institut für Fertigungstechnik und Photonische Technologien (IFT) der TU Wien hat im EU-Forschungsprojekt Ad-Proc-Add II zentrale Beiträge zur Weiterentwicklung hybrider Fertigung geleistet. Dabei standen die Integration von WAAM-Prozessen, simulationsgestützte Planung und digitale Datenvernetzung im Fokus.
Ein interdisziplinäres Forschungsteam der University of Pennsylvania hat eine neue 3D-Drucktechnik entwickelt, um farbverändernde Materialien in komplexen Strukturen zu realisieren. Die Methode kombiniert cholesterische Flüssigkristall-Elastomere mit einer Silikonhülle, um mechanisch stabile und optisch reaktive Objekte zu erzeugen.