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Westinghouse Electric Company feiert die Fertigung der 1000. Brennstoffflussplatte mittels 3D-Druck, ein bedeutender Fortschritt für Sicherheit und Effizienz in der Kernindustrie. Diese Innovation verdeutlicht die Entwicklung von der Prototypenherstellung zur Vollproduktion und das Potenzial additiver Fertigungsverfahren.
Die FKM Sintertechnik aus Biedenkopf in Hessen hat mittels additiver Fertigung innovative Kunststoffschäfte für die Biathlongewehre von J.G. ANSCHÜTZ hergestellt, die sich durch Leichtigkeit und individuelle Anpassbarkeit auszeichnen. Mit Hilfe der 3D-Druck-Methode Selektives Lasersintern (SLS) war die Herstellung komplexer Geometrien ohne aufwendigen Werkzeugbau möglich.
In einem medizinischen Durchbruch hat das Team von Seoul St. Mary’s Hospital, in Zusammenarbeit mit T&R Biofab, die erste 3D-gedruckte Luftröhre erfolgreich einer Patientin transplantiert. Dies könnte die Behandlung von Schilddrüsenkrebs und anderen trachealen Erkrankungen erheblich verbessern.
Die Huazhong-Universität in Wuhan, China, hat mit der Herstellung des weltweit ersten 3D-gedruckten „Kolbenstangenachse“ für Flugzeugfahrwerke, einen bedeutenden Fortschritt in der Luftfahrtindustrie erzielt. Der Einsatz von 3D-Druck ermöglicht eine Materialreduktion von 90% und produziert stärkere Teile als traditionelle Methoden.
Durch die Partnerschaft zwischen LCS und Create it REAL werden in Irland und dem UK maßgeschneiderte 3D-gedruckte Rollstuhlsitze eingeführt, um den Komfort und die Zugänglichkeit für Benutzer erheblich zu verbessern. Die Sitze, ausgestattet mit dem innovativen WheelAir Belüftungssystem, bieten eine neue Ebene der Temperaturregulierung und Hautfreundlichkeit.
Aectual führt eine innovative Produktlinie aus „3D-gedrucktem Holz“ ein, die aus Holzabfallresten gewonnen wird und biologisch abbaubar sowie CO2-speichernd ist. Diese erste Serie umfasst maßgeschneiderte Bildschirmdesigns und steht im Einklang mit biophilen Designprinzipien.
Das in Walnut, Kalifornien, von RIC Technology und der Builtech Construction Group entwickelte Projekt demonstriert die Potenziale des 3D-Drucks für den Bau feuerresistenter Wohnungen am Beispiel eines Nebengebäudes auf einem Privatgrundstück. Mit einer Bauzeit von nur 20 Tagen und einem innovativen Ansatz zum Brandschutz könnte dieses Konzept maßgeblich zur Sicherheit beitragen.
Die BMW Group setzt ihre Expertise im 3D-Druck ein, um für das deutsche Bobnationalteam maßgeschneiderte Spikeplatten zu entwickeln. Diese Innovation ermöglicht eine bisher unerreichte Anpassung an individuelle Bedürfnisse und optimiert die Leistung auf dem Eis. Die Technologie verspricht, bis zu den Olympischen Winterspielen 2026 die ideale Ausrüstung bereitzustellen.
3D Systems hat eine innovative Jetting-Lösung für einteilige Prothesen aus mehreren Materialien vorgestellt, die eine signifikante Verbesserung der Prothesenherstellung verspricht. In Zusammenarbeit mit Glidewell, dem weltweit größten Dentallabor, wird diese Technologie ab 2024 verfügbar sein.
Malaysische Onkologen haben einen medizinischen Durchbruch erzielt, indem sie die erste Fersenbeinersetzung des Landes mit einem 3D-gedruckten Modell erfolgreich durchgeführt haben. Diese innovative Methode verspricht verkürzte Erholungszeiten und eine verbesserte Passform. Die Kosteneffizienz und Vielseitigkeit des Verfahrens bieten neue Hoffnung für Patienten weltweit.
Die Modedesignerin Lilach Porges verwendet unter der Marke Procode_Dress auf eine beeindruckte Art und Weise den robotergesteuerten 3D-Druck für die Herstellung nachhaltiger Mode. Durch die Zusammenarbeit mit Sponsoren wie ABB und Xtellar betritt Procode_Dress Neuland, um die Welten von Wissenschaft, Technik und Mode miteinander zu verbinden. Die erste Kollektion „The Roller Coaster“, inspiriert von Achterbahnen, wurde jetzt vorgestellt.
Die Kooperation von Elementum 3D und TRUMPF mit INTENSE Cycles hat zur Entwicklung eines 3D-gedruckten Rückgrats für das M1 Downhill-Rennrad geführt, welches durch den Einsatz von A6061-RAM2 Legierung die traditionellen Herstellungsmethoden in der Fahrradindustrie weiterentwickelt. Diese Neuerung fördert die verstärkte Anwendung von additiven Fertigungsverfahren.
Wilson stellt den Airless Gen1 vor, den ersten 3D-gedruckten Basketball, der keine Luft benötigt und ab dem 16. Februar für 2.250 Euro erhältlich ist. Dieser bietet eine verbesserte Leistung und ist in limitierter Auflage in verschiedenen Farben erhältlich.
Ein blinder Reddit-Nutzer entwickelt eine KI-basierte Methode, die den 3D-Druck für Sehbehinderte zugänglich macht. Sein erstes Modell, ein symbolträchtiger Drache, steht für das Überwinden von Barrieren im Design.
AddUp und Anatomic Implants kündigen die Einreichung eines 510(k)-Antrags für den weltweit ersten 3D-gedruckten Zehengelenkersatz an. Anatomic Implants nutzt dafür den Titan-3D-Druck, um optimal auf die Anatomie der Patienten angepassten Ersatz herzustellen.
Das neu errichtete Rechenzentrum in Heidelberg, bekannt als Wavehouse Campbell, markiert einen Wendepunkt als Europas größtes 3D-gedrucktes Bauwerk und erstes 3D-gedrucktes Rechenzentrum weltweit. Es unterstreicht das Potenzial der 3D-Drucktechnologie im Bauwesen und die Fortschritte hin zu nachhaltigeren Baumethoden.
In Portugal entsteht das erste Haus, das mittels 3D-Druck und Künstlicher Intelligenz entworfen und gebaut wird. Litehaus, ein Unternehmen für nachhaltige Luxuswohnprojekte, führt dieses innovative Projekt durch.
Das US-amerikanische Unternehmen Hyliion Holdings Corp. verwendet Metall-3D-Druck für die Herstellung wichtiger Komponenten seines KARNO-Generators. Dies erhöht die Präzision, Effizienz und Qualität der Bauteile des Generators.
Forscher aus Italien und Frankreich haben FiloBot entwickelt, einen schlangenähnlichen Roboter, der mittels 3D-Druck seinen Körper eigenständig verlängern kann. Diese Technologie ermöglicht es FiloBot, flexibel auf seine Umgebung zu reagieren und vielfältige Aufgaben zu übernehmen.
Daihatsu Motor Co, eine Tochtergesellschaft von Toyota, hat auf der Japan Mobility Show den me:MO vorgestellt, ein Konzeptauto, das stark von 3D-Drucktechnologien profitiert. Dieses kleine Elektrofahrzeug ist vollständig anpassbar und bietet Nutzern ein personalisiertes Fahrerlebnis. Die Verwendung von 3D-Druck ermöglicht eine modulare Struktur von Fahrzeugteilen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind.
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