
Die SFM-AT350 im Detail

Die Solukon SFM-AT350 ist speziell für mittelgroße Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 100 kg und Abmessungen von maximal 400 x 400 x 400 mm konzipiert. Die Anlage zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise, hohen Bewegungsfreiheit und exzellente Reinigungsqualität aus. Eine pneumatische Schwingungsanregung und ein Hochfrequenzklopfer sorgen für das effiziente Entfernen von Pulververklumpungen in den Bauteilen. Mit dem optionalen Digital-Factory-Tool können alle relevanten Entpulverungsdaten erfasst und in einem Protokoll zusammengefasst werden, was den gesamten Prozess transparent macht.
Einblicke ins Entpulvern bei Rohde & Schwarz
Je nach Auslastung werden in der Anlage wöchentlich zwei bis vier Reinigungsjobs durchgeführt. Die 3D-Druck-Produktion befindet sich derzeit in der Ramp-up-Phase und soll bald in die Serienfertigung übergehen. Entpulvert werden Bauteile aus Edelstahl sowie einer Aluminiumlegierung (AlSi10Mg). Die Kammer der SFM-AT350 wird vor Beginn des Reinigungsprozesses mit Schutzgas inertisiert, um das reaktive Aluminium sicher zu entpulvern.
Peter Scherer, Leiter der Additiven Fertigung bei Rohde & Schwarz, betont die Zufriedenheit mit der neuen Anlage:
„Wir sind sowohl mit der Reinigungsqualität als auch der Verarbeitung der Solukon-Anlage an sich sehr zufrieden. Die Anlage ist sehr einfach zu bedienen und es gab bisher keinerlei Störungen oder Probleme.“
Qualität Made in Germany
Die Entscheidung für Solukon unterstreicht das Engagement von Rohde & Schwarz für hohe Verarbeitungsqualität und sichere Konzepte „Made in Germany“. „Uns waren kurze Abstimmungswege mit einem deutschen Hersteller, hohe Verarbeitungsqualität und sichere Konzepte sehr wichtig und Solukon hat unsere Anforderungen auf beste Weise vollumfänglich erfüllt“, fasst Peter Scherer zusammen.
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