Logo Rohde & SchwarzRohde & Schwarz hat kürzlich im Werk Teisnach eine neue Entpulverungsanlage von Solukon in Betrieb genommen. Die Solukon SFM-AT350 unterstützt das Team Additive Fertigung bei der effizienten Nachbearbeitung von 3D-Druck-Bauteilen, die in verschiedenen Anwendungen wie RF-Komponenten und Wärmetauschern zum Einsatz kommen. Über diese Success Story beim Einsatz von 3D-Druck in der Produktion hatte Solukon berichtet.

Die SFM-AT350 im Detail

Peter Scherer, Head of Additive Manufacturing, und Josef Weissthanner, Technologe & Spezialist Additive Manufacturing, von Rohde & Schwarz vor der neuen Solukon-Entpulverungsanlage
Peter Scherer, Head of Additive Manufacturing, und Josef Weissthanner, Technologe & Spezialist Additive Manufacturing bei Rohde & Schwarz (v.l.n.r.) vor ihrer neuen Solukon-Entpulverungsanlage (Bild © Rohde & Schwarz).

Die Solukon SFM-AT350 ist speziell für mittelgroße Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 100 kg und Abmessungen von maximal 400 x 400 x 400 mm konzipiert. Die Anlage zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise, hohen Bewegungsfreiheit und exzellente Reinigungsqualität aus. Eine pneumatische Schwingungsanregung und ein Hochfrequenzklopfer sorgen für das effiziente Entfernen von Pulververklumpungen in den Bauteilen. Mit dem optionalen Digital-Factory-Tool können alle relevanten Entpulverungsdaten erfasst und in einem Protokoll zusammengefasst werden, was den gesamten Prozess transparent macht.

Einblicke ins Entpulvern bei Rohde & Schwarz

Je nach Auslastung werden in der Anlage wöchentlich zwei bis vier Reinigungsjobs durchgeführt. Die 3D-Druck-Produktion befindet sich derzeit in der Ramp-up-Phase und soll bald in die Serienfertigung übergehen. Entpulvert werden Bauteile aus Edelstahl sowie einer Aluminiumlegierung (AlSi10Mg). Die Kammer der SFM-AT350 wird vor Beginn des Reinigungsprozesses mit Schutzgas inertisiert, um das reaktive Aluminium sicher zu entpulvern.

Peter Scherer, Leiter der Additiven Fertigung bei Rohde & Schwarz, betont die Zufriedenheit mit der neuen Anlage:

„Wir sind sowohl mit der Reinigungsqualität als auch der Verarbeitung der Solukon-Anlage an sich sehr zufrieden. Die Anlage ist sehr einfach zu bedienen und es gab bisher keinerlei Störungen oder Probleme.“

Qualität Made in Germany

Die Entscheidung für Solukon unterstreicht das Engagement von Rohde & Schwarz für hohe Verarbeitungsqualität und sichere Konzepte „Made in Germany“. „Uns waren kurze Abstimmungswege mit einem deutschen Hersteller, hohe Verarbeitungsqualität und sichere Konzepte sehr wichtig und Solukon hat unsere Anforderungen auf beste Weise vollumfänglich erfüllt“, fasst Peter Scherer zusammen.

Wie stehen Sie zum Thema Entpulvern von 3D-Druck-Bauteilen? Welche Erfahrungen haben Sie gemacht und welche Lösungen finden Sie besonders effektiv? Teilen Sie Ihre Meinung und Erfahrungen in den Kommentaren. Abonnieren Sie auch unseren Newsletter, um stets über die neuesten Entwicklungen im Bereich 3D-Druck informiert zu bleiben.

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