

Diese strategische Entwicklung ermöglicht Howco, seine Produktionskapazitäten erheblich zu steigern, da nun insgesamt vier fortschrittliche Nikon SLM® Maschinen im Einsatz sind. Das Projekt erweitert nicht nur die Herstellungsmöglichkeiten von Howco, sondern diversifiziert auch das Materialangebot des Unternehmens, insbesondere durch die Einführung der C103-Legierung, die für ihre Robustheit bei hohen Temperaturen bekannt ist.
Conrad Kao, Direktor der Additiven Fertigung bei Howco, sagt dazu laut der Pressemitteilung:
„Die Partnerschaft mit Nikon SLM Solutions hat uns mit unvergleichlicher technologischer Unterstützung ausgestattet, die es uns ermöglicht, neue Märkte jenseits unseres traditionellen Spektrums zu erschließen. Diese fortschrittlichen SLM®280 PS Systeme befähigen uns, unsere betriebliche Effizienz zu verbessern und den komplexen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht zu werden.“
Fokus auf C103-Legierung für die Luftfahrt
Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, die einzigartigen Eigenschaften der C103-Legierung für Raketendüsen und andere Hochtemperaturanwendungen zu optimieren und sicherzustellen, dass Howco an der Spitze der Innovation in der Luftfahrt und darüber hinaus bleibt.
Antony Browy, Regional Sales Manager bei Nikon SLM Solutions, kommentiert dies folgendermaßen:
„Diese Partnerschaft ist von entscheidender Bedeutung, da wir weiterhin die Grenzen der additiven Fertigung erweitern. Die exklusive Entwicklung der C103-Prozessparameter setzt einen neuen Branchenstandard und stellt sicher, dass Howco nicht nur die strengen Qualitäts- und Leistungsstandards der Luftfahrtbranche erfüllt, sondern sogar übertrifft.“
Howco ist ein globaler Distributor und Verarbeiter von Hochleistungslegierungen und -komponenten mit erstklassigen Bearbeitungsmöglichkeiten, der die Öl-, Gas-, Chemie- und Energiesektoren bedient. Die umfangreichen Dienstleistungen und Fertigungslösungen umfassen integrierte Dienstleistungen (einschließlich Tieflochbohren, Schmieden und Wärmebehandlung), additive Fertigung (einschließlich Druck und Reverse Engineering) sowie CNC-Bearbeitung und -Fertigung (einschließlich Montage und Druckprüfung, Präzisionsfertigung und wissenschaftliche Montage).






