Der Begriff Filament stammt von dem spätlateinischen Begriff filamentum was zu Deutsch „Fadenwerk“ bedeutet. Dabei steht der Begriff allgemein für eine einzelne Faser beliebiger Länge. Desweiteren findet man gelegentlich den Begriff Filament als Synonym für Glasfaser oder auch als Bezeichnung für ein Glühfaden zur Emission von Elektronen.
Den Begriff Filament findet man neben dem Einsatz als Material für 3D-Drucker auch in der Astronomie, Biologie, Botanik und Zoologie. In der Astronomie bezeichnen Filamente (1) großräumige fadenförmige Strukturen im Weltall, (2) Substrukturen von kosmischen Nebeln und (3) heftige Materieströme auf der Sonne (Protuberanzen), die als dunkle, fandenförmige Strukturen vor der Sonnenscheibe erscheinen. In der Biologie bezeichnen Filamente dünne, fadenförmige Zellstrukturen. In der Botanik stehen Filamente für Staubfaden und in der Zoologie bezeichnet ein Filament (1) eine fadenartige Forsetzung des Schwanzes bei Larven oder auch Adulti einiger Schwanzlurche sowie (2) fadenartige Verlängerung von Rücken-, Schwanz und/oder Afterflosse bei Knochenfischen. [Quelle]
Das Druckmaterial für 3D-Drucker, auch Filament genannt, ist das von 3D-Druckern benötigte Material zur Erstellung von Objekten. Mit voranschreitender Entwicklung der 3D-Drucker geht die Liste an Filamenten heute weit über die Standard-Filamente PLA und ABS hinaus.
Alle Artikel wurden in unserem Online-Magazin über 3D-Drucker veröffentlicht und über unseren kostenlosen 3D-Drucker Newsletter publiziert.
Forschende der Universidad Europea de Madrid haben in einer Studie das Mischungsverhalten von PLA und PEA für den Einsatz als Binder im Metal Injection Molding untersucht. Die Simulationsergebnisse deuten auf eine gute Kompatibilität hin, was das Potenzial für nachhaltige Anwendungen im Bereich 3D-Druck und MIM unterstreicht.
In Mulegns, Schweiz, hat die ETH Zürich mit Studierenden ein architektonisches Projekt verwirklicht: eine Gelateria mit 3D-gedrucktem Innenraum aus recyceltem Kunststoff. Das Projekt kombiniert digitale Fertigung, lokale Materialien und nachhaltige Bauweisen.
Die BMW Group nutzt im Rahmen ihrer Kreislaufwirtschaft 3D-Druck-Altpulver und ausgediente Kunststoffbauteile zur Herstellung neuer Werkzeuge und Hilfsmittel. Der Additive Manufacturing Campus in Oberschleißheim beliefert weltweit Produktionsstandorte mit recyceltem Filament und passenden Druckparametern.
Stratasys und Shin-Etsu haben ein neues 3D-Druckmaterial vorgestellt: P3 Silicone 25A. Das echte Silikonmaterial für die Origin® Plattform ermöglicht die Herstellung flexibler und hitzebeständiger Bauteile ohne Spritzguss.
Die University of Glasgow hat eine neue Testeinrichtung vorgestellt, mit der Materialien für den 3D-Druck im All auf ihre Belastbarkeit unter extremen Bedingungen geprüft werden. Das Projekt „NextSpace Testrig“ wurde mit Unterstützung der UK Space Agency entwickelt und soll künftig neue Standards für die Raumfahrt setzen.
Ein interdisziplinäres Forschungsteam der University of Pennsylvania hat eine neue 3D-Drucktechnik entwickelt, um farbverändernde Materialien in komplexen Strukturen zu realisieren. Die Methode kombiniert cholesterische Flüssigkristall-Elastomere mit einer Silikonhülle, um mechanisch stabile und optisch reaktive Objekte zu erzeugen.
TRUMPF hat das nachhaltige Titanmetallpulver des US-Unternehmens 6K Additive für seine TruPrint-Systeme qualifiziert. Die Freigabe soll sowohl technische Anforderungen als auch Umweltaspekte in der additiven Fertigung besser vereinen.
Ein experimentierfreudiger Maker hat mithilfe eines 3D-Druckers Nutella gleichmäßig auf eine Brotscheibe aufgetragen. Durch exakte Kalibrierung und Schichtaufbau entstand eine perfekte, gleichmäßige Nutella-Schicht. Das Projekt stammt aus dem Youtube-Kanal „Action Lab Shorts“ und zeigt (nicht ganz ernst gemeinte) neue Einsatzmöglichkeiten für 3D-Druck in der Lebensmittelverarbeitung.
Die James Cook University hat ein flexibles, 3D-gedrucktes Keramikmaterial entwickelt, das in Kooperation mit Lockheed Martin für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt getestet wird. Es zeichnet sich durch eine hohe Biegefestigkeit und Temperaturbeständigkeit aus und könnte für Hyperschallanwendungen bedeutend werden.
Merz Dental aus Schleswig-Holstein hat auf der IDS sein neues 3D-Druckmaterial M-PRINT TryIn vorgestellt. Es dient der Herstellung temporärer Einprobekörper und Interimsprothesen im digitalen Zahnersatz-Workflow. Das Material unterstützt Zahntechniker bei der Überprüfung von Passform, Ästhetik und Funktionalität.
Forschende des NIST haben in einer 3D-gedruckten Aluminium-Zirkonium-Legierung Quasikristalle identifiziert, die die mechanische Festigkeit des Materials erhöhen. Die Erkenntnis eröffnet neue Perspektiven für die Entwicklung robuster Leichtbauteile in der additiven Fertigung.
ALTANA hat die Produktion seiner UV-härtenden Cubic Ink® 3D-Druckharze in den USA skaliert und beliefert erstmals ein Medizintechnikunternehmen an der US-Westküste. Die Herstellung erfolgt am Standort Cinnaminson in Zusammenarbeit mit dem Geschäftsbereich ACTEGA. Ziel ist die zuverlässige Versorgung industrieller Anwendungen im additiven Fertigungsbereich.
Forschende der University of Texas at Dallas haben einen neuen, 3D-druckbaren Polymer-Schaum entwickelt, der dank spezieller chemischer Bindungen langlebiger und reparierbar ist. Das Material könnte künftig in Bereichen wie Stoßdämpfung oder Isolierung eingesetzt werden und eröffnet neue Perspektiven für nachhaltige Anwendungen im 3D-Druck.
Stratasys hat mit dem PolyJet ToughONE White ein neues 3D-Druckmaterial vorgestellt, das hohe mechanische Belastbarkeit mit der bekannten PolyJet-Detailgenauigkeit kombiniert. Die Neuheit ermöglicht funktionale Prototypen und Endbauteile mit farblicher Gestaltung und präzisen Geometrien. Vorgestellt wird das Material erstmals auf der RAPID + TCT 2025 in Detroit.
Stratasys hat gemeinsam mit führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrt zwei neue Hochleistungsmaterialien für den industriellen 3D-Druck qualifiziert. Die AIS Antero-Materialien erfüllen die Anforderungen sicherheitskritischer Anwendungen und sollen den 3D-Druck in stark regulierten Branchen beschleunigen.
Carbon wird auf der IDS 2025 in Köln seine neuesten Innovationen im Bereich 3D-Druck für die Zahnmedizin präsentieren. Mit der erweiterten AO Suite und Lucentra™ bringt das Unternehmen neue Automatisierungs- und Materiallösungen auf den Markt, die die Effizienz und Qualität in Dentallaboren steigern sollen.
Forscher des Purdue Applied Research Institute (PARI) entwickeln mithilfe des 3D-Drucks von dunklen Keramiken widerstandsfähige Bauteile für Hyperschallflugzeuge und -waffen. Die spezielle Digital Light Processing (DLP)-Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Strukturen. Die Wissenschaftler arbeiten zudem an Lösungen, um Herausforderungen bei der Verarbeitung dieser Materialien zu überwinden.
Ein Forscherteam der University of Washington hat eine innovative 3D-Drucktechnik entwickelt, bei der Kaffeesatz und Pilzmyzel zu einem kompostierbaren Material verarbeitet werden. Die gedruckten Objekte könnten umweltfreundliche Alternativen zu Styroporverpackungen darstellen. Erste Tests zeigen eine hohe Stabilität und Wasserresistenz.
Forscher der Universität Waterloo haben eine nachhaltige, wasserbasierte Graphen-Tinte für den 3D-Druck entwickelt. Sie ermöglicht neue Anwendungen in Elektronik, Umwelttechnik und Automobilindustrie.
Ein Forschungsteam des Institute of Science and Technology Austria (ISTA) hat eine 3D-Druckmethode entwickelt, um leistungsfähige thermoelektrische Materialien kostengünstiger und nachhaltiger herzustellen. Die Materialien ermöglichen effiziente Kühltechnologien für Elektronik und Medizin. Die Ergebnisse wurden in der Fachzeitschrift Science veröffentlicht.