Charakteristisch für Titan ist die besonders hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei relativ geringer Dichte. Erst ab einer Temperatur von 400°C gehen diese Festigkeitseigenschatfen von Titan zurück, was Titan als Werkstoff für Produkte des alltäglichen Lebens als besonders robust und geeignet dastehen lässt.
Der Begriff Titan im Kontext der Begriffsverwendung als chemisches Element mit Einordnung als Metall (genauer Übergangsmetall) geht auf den britischen Geistlichen und Amateurtechniker William Gregor aus dem Jahre 1791 zurück. Festgelegt wurde der Name Titan allerdings erst vier Jahre später, 1795, als der deutsche Chemiker Heinrich Klaprotz im Rutilerz ebenfalls Titan entdeckte und angelehnt auf den Göttergeschlecht der Titanen dem Metall seinen Namen vergab.
In unserem Online-Magazin über 3D-Drucker möchten wir Ihnen hier auf dieser Seite zum Thema 3D-Druck mit Titan eine Übersicht aktueller Artikel und Berichte zur Verfügung stellen, die aktuelle Beispiele zum 3D-Druck mit Titan zeigen aber auch den aktuellen Stand aus Forschung und Entwicklung beleuchten. Vor allem für die Industrie könnte der 3D-Titandruck ein revolutionäre Wirkung haben, beliebige Prototypen oder Kleinserien an Produkten aus Titan in jeglicher Form direkt im Unternehmen herstellen zu können. Zum Thema empfehlen wir Ihnen auch die diesem Thema übergeordnete Seite zum Thema: 3D-Metalldrucker.
Croom Medical hat mit „TALOS“ eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Tantal-Komponenten vorgestellt. Die Technologie überwindet bisherige Verarbeitungsgrenzen und ermöglicht poröse, stabile Strukturen für medizinische und industrielle Anwendungen.
Die Unternehmen BLT, Earfit und Addpark haben mit dem TitanIEM einen professionellen In-Ear-Monitor entwickelt, der durch Titan und Metall-3D-Druck besonders langlebig, anpassbar und akustisch präzise ist. Die Produktion ist schneller, nachhaltiger und günstiger als bei herkömmlichen Verfahren.
Thailand hat das erste 3D-gedruckte Titan-Hüftpfannenimplantat Thailands vorgestellt. Entwickelt wurde die Innovation von der Fakultät für Medizin des Siriraj Hospitals an der Mahidol-Universität. Das Implantat eröffnet neue Behandlungsmöglichkeiten für Patienten mit schwer geschädigten Hüftgelenken.
OPPO hat für sein neues faltbares Smartphone Find N5 auf 3D-gedruckte Titan-Scharniere von Bright Laser Technologies (BLT) gesetzt. Dadurch konnte die Bauweise des Scharniers deutlich schlanker und stabiler gestaltet werden. Die verbesserte Technologie trägt zur Langlebigkeit und reduzierten Faltenbildung des Displays bei.
Apiar, ein britisches Uhrenunternehmen, stellt mit der „Gen1.0“ eine futuristische Uhr vor, die Generatives Design und 3D-Druck kombiniert. Die nachhaltige Produktion aus Grade-23-Titan ermöglicht außergewöhnliches Design und Funktionalität, passend für extreme Umgebungen.
Das ATILA-Projekt kombiniert innovative Technologien und Nachhaltigkeit: Erstmals wurden in Spanien Bioimplantate aus Titan mithilfe von Schweißdraht-3D-Druck hergestellt. Dies reduziert Abfälle und steigert die Effizienz. Partner wie Meltio und AIDIMME treiben die Entwicklung voran.
One Click Metal, ein deutsches 3D-Druck-Unternehmen aus Baden-Württemberg und Magù aus Italien bringen schwarzes Titan als neues Material für den 3D-Druck in die Schmuckindustrie. Die Zusammenarbeit verspricht vielfältige Designmöglichkeiten und hochwertige Ergebnisse für Schmuckhersteller.
Der Fahrradhersteller Möve und Eplus3D haben gemeinsam den ersten 3D-gedruckten E-Bike-Rahmen aus Titan entwickelt. Die Technologie unterstützt eine flexible und kosteneffiziente Produktion in Deutschland und bietet Vorteile in Design und Nachhaltigkeit.
Eplus3D hat mit dem EP-M4750 einen neuen Metall-3D-Drucker zur Herstellung großer Bauteile auf den Markt gebracht. Diese additive Fertigungsmaschine ist für eine effiziente Batchproduktion ausgelegt und unterstützt mehrere Metalle wie Titan- und Nickellegierungen.
Der neue McLaren W1 nutzt 3D-gedruckte Komponenten, die in Zusammenarbeit mit Divergent Technologies gefertigt werden. Die Verwendung dieser Teile in der Aufhängung verbessert die Leistung und verringert das Gewicht des Supersportwagens.
Eine neue Studie von Forschern und Wissenschaftlern aus China untersuchte den Einsatz von 3D-gedruckten Titanimplantaten zur Behandlung von Glenoiddefekten bei wiederkehrenden Schulterluxationen. Diese Implantate verbesserten signifikant die Stabilität und Funktion der betroffenen Schulter.
Der chinesische Hersteller für Fahrräder Hanglun Technology investierte im vergangenen Jahr in einen Metall-3D-Drucker von Farsoon Technologies und stellt jetzt bereits im Jahr über 50.000 Titanfahrradteile mittels 3D-Druck her. Die additive Fertigung verbessert die Produktionseffizienz und erhöht die Lebensdauer der Bauteile.
Liebherr-Aerospace hat eine 3D-gedruckte biegsame Welle in das Hochauftriebssystem des Airbus A350 integriert, was von Airbus und der EASA zugelassen wurde. Dies verbessert die Zuverlässigkeit und reduziert das Gewicht durch den Ersatz von sieben Teilen durch eine einzelne Komponente.
Forscher der RMIT University haben ein durch 3D-Druck hergestelltes Metamaterial entwickelt, das in seiner Stärke im Verhältnis zum Gewicht bisher unerreichte Werte erreicht. Mit seiner einzigartigen Gitterstruktur, inspiriert von der Natur, übertrifft es die bisherigen Materialien in der Luft- und Raumfahrt um 50 Prozent.
Mit dem Start seiner neuen Produktionsstätte, ausgestattet mit dem FormUp 350 3D-Drucker von AddUp, etabliert Armadillo Additive neue Fertigungsstandards für die Medizintechnik. Die Spezialisierung auf hochwertiges Titan und die Präsentation innovativer Lösungen auf der AAOS-Jahrestagung unterstreichen die Ambitionen des Unternehmens im 3D-Druckbereich.
AddUp und Anatomic Implants kündigen die Einreichung eines 510(k)-Antrags für den weltweit ersten 3D-gedruckten Zehengelenkersatz an. Anatomic Implants nutzt dafür den Titan-3D-Druck, um optimal auf die Anatomie der Patienten angepassten Ersatz herzustellen.
Das Nanyang Technologische Universität (NTU) und das Singapore General Hospital (SGH) arbeiten an einer neuen Form der Gesundheitsversorgung durch 3D-Druck. Ihr Fokus liegt auf Bioprinting und der Entwicklung personalisierter medizinischer Geräte. Diese Technologien könnten die Behandlung von Patienten revolutionieren, stehen jedoch noch vor klinischen Tests am Menschen.
Aston Martin hat in Zusammenarbeit mit J.Laverack ein innovatives Fahrrad geschaffen, das .1R. Diese Innovation zeichnet sich durch die Verwendung von 3D-gedrucktem Titan und Kohlefaser aus, was es zu einem sehr fortschrittlichem Fahrrad auf dem Markt macht. Mit der Möglichkeit zur individuellen Anpassung bietet der .1R eine neue Ebene der Personalisierung und Ästhetik.
IperionX erhält eine Absichtserklärung über eine potenzielle Ausrüstungsfinanzierung von 11,5 Mio. US-Dollar von der EXIM Bank. Die Finanzierung soll eine Titanium-Produktionsstätte in Virginia unterstützen. CEO Anastasios Arima betont die Bedeutung einer US-internen Titanium-Versorgungskette.
Silca, ein Unternehmen für Fahrradteile, hat mithilfe des 3D-Drucks eine neue Schaltwerkaufhängung aus Titan entwickelt. Dieses Produkt verspricht eine verbesserte Schalteffizienz und Robustheit.