3D-Druck ist allgegenwärtig. Somit findet man 3D-Druck auch innerhalb der höchsten aller Bildungseinrichtungen, den Universitäten. Mit dem Ziel der Pflege und Entwicklung der Wissenschaft durch Lehre und Studium ist es vor allem der Bereich Forschung der uns im Rahmen des 3D-Drucks interessiert. Welchen Anteil haben die wissenschaftliche Hochschulen und deren Personen, die eine akademische Ausbildung in Anspruch nehmen, an der Entwicklung des 3D-Drucks? Gibt es 3D-Drucker, die im Rahmen der wissenschaftlichen Ausbildung gänzlich entwickelt wurde? Konnten 3D-Druckverfahren optimiert werden? Neue Produkte geschaffen werden? In wie weit unterstützt die Wirtschaft und Politik die Universitäten bei der Ausrüstung und für die Forschungen der additiven Fertigung? Die zentrale Frage, die auf dieser Seite geklärt werden soll ist, leisten Universitäten einen Beitrag an der Entwicklung der 3D-Drucker und des 3D-Drucks im Allgemeinen?
Zur Klärung der Frage zeigen wir eine Übersicht aller Beiträge, die passend zum Thema bei uns im 3D-Drucker-Online-Magazin veröffentlicht wurden.
Ein Forschungsteam der University of Toronto hat mithilfe von maschinellem Lernen und Nano-3D-Druck ultraleichte Materialien mit der Festigkeit von Karbonstahl entwickelt. Die neuen Materialien könnten insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie für mehr Effizienz und geringere Emissionen sorgen.
Ein Forschungsteam in China hat mit SpiRobs einen 3D-gedruckten Robotergreifarm entwickelt, der bis zu 260-mal sein Eigengewicht tragen kann. Die Kombination aus kostengünstiger Produktion und präziser Leistung eröffnet neue Möglichkeiten in der Robotik, von industriellen Anwendungen bis hin zu Laborarbeiten.
Forscher der Universität Glasgow haben ein patentiertes System entwickelt, das 3D-Druck in der Schwerelosigkeit ermöglicht. Mit einem granulären Material und erfolgreichen Tests an Bord der „Vomit Comet“ ebnet die Technologie den Weg für die Herstellung von Strukturen im All, darunter Solarreflektoren und pharmazeutische Produkte.
Mit dem „Solar Gate“ zeigen deutsche Forscher der Universitäten Stuttgart und Freiburg das Potenzial des 4D-Drucks für nachhaltige Architektur. Das energieautarke Verschattungssystem reagiert durch biobasierte Materialien wie Zellulose selbstständig auf Wetterbedingungen und reduziert den Energieverbrauch von Gebäuden.
Forscher der Tunghai University in Taiwan haben gezeigt, wie der 3D-Druck die Herstellung von Scheinwerferlinsen effizienter und kostengünstiger gestalten kann. Eine neue Studie belegt, dass additive Fertigung traditionelle Methoden in Präzision und Flexibilität übertrifft.
Forscher der UC Berkeley haben mit der CPD-Technologie eine Plattform für den 3D-Druck entwickelt, die Antennen aus leitfähigen und dielektrischen Materialien kombiniert. Dies ermöglicht leichtere Designs und innovative Anwendungen in der Telekommunikation, Raumfahrt und Medizintechnik.
Australischen Forschern der Universität Queensland gelang es erstmals, 3D-gedruckte Knochengerüste erfolgreich zur Rekonstruktion eines Kieferknochens einzusetzen. Die resorbierbaren Gerüste stimulieren das Knochenwachstum und eliminieren zusätzliche Operationen. Weitere Studien sind geplant, um die Technologie international verfügbar zu machen.
Das schwedische 3D-Druck-Unternehmen Freemelt und die NC State University haben ein neues Anwendungszentrum für additive Fertigung gegründet. Ziel ist es, Unternehmen in Nordamerika bei der Entwicklung und Serienproduktion mit der eMELT-Technologie zu unterstützen. CAMAL bringt umfangreiche Erfahrung in der Elektronenstrahl-Pulverbettfusion ein.
ToffeeX, das Imperial College London und die Universität Wolverhampton präsentieren eine innovative Lösung für das thermische Management. Durch Multiskalen-Modellierung und den 3D-Druck mit Kupfer eröffnen sie neue Möglichkeiten für effiziente und nachhaltige Wärmetauschersysteme.
US-amerikanische Wissenschaftler der Virginia Tech haben einen kostengünstigen, 3D-gedruckten Sensor entwickelt, der Milchfieber bei Kühen in nur 10 Sekunden erkennen kann. Mit seiner hohen Präzision und einfachen Anwendung bietet die Technologie eine vielversprechende Lösung für Landwirte, um die Gesundheit ihrer Herden zu verbessern.
Ingenieure der Princeton University haben eine neue 3D-Druckmethode entwickelt, die weiche, recycelbare Kunststoffe mit anpassbaren Eigenschaften ermöglicht. Die Technik nutzt Blockcopolymere, um nanoskalige Strukturen zu erzeugen, die dem Material spezifische mechanische Eigenschaften verleihen.
Das MSAM-Labor der Universität Waterloo ist Kanadas größte akademische Forschungseinrichtung für Metall-3D-Druck. Mit modernster Ausstattung fördert es nachhaltige Fertigungstechnologien und ermöglicht Unternehmen sowie Studierenden Zugang zu Spitzenforschung und praxisnaher Ausbildung.
Forscher der Tohoku University aus Japan haben ein innovatives 3D-Druckverfahren entwickelt, das Stahl und Aluminium zu einer leichten und dennoch stabilen Legierung verbindet. Mit der erfolgreichen Herstellung eines Prototyps für die Automobilindustrie könnte diese Technik wegweisend sein.
Die Montana Technological University hat ihre 3D-Druckkapazitäten durch Investitionen in Höhe von über 1 Million US-Dollar erheblich erweitert. Die neuen Geräte ermöglichen den Druck mit Legierungen wie Titan und Edelstahl, fördern praxisorientierte Projekte und ziehen Kooperationen aus Wirtschaft und Forschung an.
Ein US-amerikanisches Team der Johns Hopkins University hat mit der VI3DP-Technik eine innovative Lösung für strukturelle Schwächen im 3D-Druck entwickelt. Die Methode erlaubt die präzise Steuerung der Schichtverbindungen und eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten in Elektronik, Mechanik und Optik.
Ein Forschungsteam der Universität von Nevada untersucht den Einsatz von 3D-gedruckten Betonstrukturen für militärische Zwecke. Das Projekt konzentriert sich auf modulare Bauelemente, die ohne Spezialausrüstung verbunden werden können und flexibel einsetzbar sind.
Das Start-up SpinMagIC von der Universität Stuttgart nutzt 3D-Druck für die Herstellung tragbarer Quantensensoren, die freie Radikale in Lebensmitteln messen können. Unterstützt durch das BMWK strebt das Team die Marktreife der innovativen Technologie innerhalb von zwei Jahren an.
Britische Forscher der Swansea University haben ein 3D-gedrucktes Knochenersatzmaterial entwickelt, das sich vollständig im Körper abbaut. Es beschleunigt die Heilung von Knochendefekten und ist kosteneffizient herstellbar. Die Forschung wurde bereits patentiert.
Forscher der University of Alberta haben erfolgreich Erbsenprotein für den 3D-Druck getestet. Die Studie hebt das Potenzial pflanzlicher Proteine für nachhaltige und personalisierte Lebensmittel hervor.
Schweizer Forscher von der ETH Zürich haben eine 3D-Drucktechnologie entwickelt, die die Effizienz von Solarreaktoren für CO₂-neutrale Brennstoffe verdoppelt. Die patentierte Innovation könnte nachhaltige Flugkraftstoffe wirtschaftlich attraktiver machen. Wir stellen die Forschungsarbeit einmal genauer vor.