3D-Druck ist allgegenwärtig. Somit findet man 3D-Druck auch innerhalb der höchsten aller Bildungseinrichtungen, den Universitäten. Mit dem Ziel der Pflege und Entwicklung der Wissenschaft durch Lehre und Studium ist es vor allem der Bereich Forschung der uns im Rahmen des 3D-Drucks interessiert. Welchen Anteil haben die wissenschaftliche Hochschulen und deren Personen, die eine akademische Ausbildung in Anspruch nehmen, an der Entwicklung des 3D-Drucks? Gibt es 3D-Drucker, die im Rahmen der wissenschaftlichen Ausbildung gänzlich entwickelt wurde? Konnten 3D-Druckverfahren optimiert werden? Neue Produkte geschaffen werden? In wie weit unterstützt die Wirtschaft und Politik die Universitäten bei der Ausrüstung und für die Forschungen der additiven Fertigung? Die zentrale Frage, die auf dieser Seite geklärt werden soll ist, leisten Universitäten einen Beitrag an der Entwicklung der 3D-Drucker und des 3D-Drucks im Allgemeinen?
Zur Klärung der Frage zeigen wir eine Übersicht aller Beiträge, die passend zum Thema bei uns im 3D-Drucker-Online-Magazin veröffentlicht wurden.
Wissenschaftler aus Großbritannien von der Universität Nottingham haben ein spezielles 3D-gedrucktes Vakuumsystem entwickelt, um Dunkle Materie zu „fangen“ und Domänenwände zu erkennen. Diese Forschung könnte ein bedeutender Fortschritt in der Entschlüsselung der Geheimnisse des Universums sein.
Wissenschaftler der Universität Birmingham haben ein neues recycelbares Harz entwickelt, das speziell für 3D-Druckanwendungen konzipiert ist. Diese Innovation basiert auf biobasierten Materialien und ermöglicht effizientes Recycling ohne Qualitätsverlust. Um diese Innovation zu schützen, wurde eine Patentanmeldung eingereicht, die das Harz und seine Nutzung im 3D-Druck abdeckt.
Forscher vom Massachusetts Institute of Technology (MIT) und der University of Texas at Austin haben den ersten Chip-basierten 3D-Drucker entwickelt. Der Prototyp verwendet photonische Chips, um Lichtstrahlen zu emittieren, die spezielles Harz in Sekundenschnelle aushärten lassen.
Ein Team der Chinese University of Hong Kong (CUHK) hat ein 3D-druckbares bioaktives Material entwickelt, das schwere Schultersehnenverletzungen reparieren kann. Dieses Material unterstützt die Sehnenregeneration und wurde in der Zeitschrift Bioactive Materials veröffentlicht.
Forscher aus China von der Shandong University haben eine neue Methode zur Entwicklung von NiTiNb-Formgedächtnislegierungen mithilfe von Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) vorgestellt. Die Studie betont die Bedeutung der Nachwärmebehandlung zur Verbesserung der mechanischen und funktionalen Eigenschaften der Legierungen.
Ignatius Ekengwu, ein nigerianischer Ingenieur an der Missouri University of Science and Technology, hat eine neue Technologie in der additiven Fertigung entwickelt. „Laser Foil Additive Manufacturing“ ermöglicht die Integration verschiedener Materialien in einem Bauteil und wird von Einrichtungen wie dem Los Alamos National Lab unterstützt.
Professor Changhong Ke von der Binghamton University erforscht die Integration von Nanoröhren in additiv gefertigte Metalle, um diese selbstverstärkend zu machen. Boronitrid-Nanoröhren könnten dabei helfen, die Metalle auch unter korrosiven Bedingungen zu verstärken.
Forscher von der University of East Anglia (UEA) haben eine neue Harztechnologie für den 3D-Druck von intraokularen Linsen entwickelt. Diese Innovation könnte die Anpassung und Herstellung von Augenimplantaten erheblich verbessern.
Forscher der University of Wisconsin–Madison haben erstmals RAM-Geräte in der Schwerelosigkeit erfolgreich 3D-gedruckt. Das von der NASA finanzierte Projekt soll die Herstellung von Elektronikkomponenten im Weltraum ermöglichen.
Ein chinesisch-kanadisches Forscherteam hat neue 3D-gedruckte Klammern und Abstandshalter für die PV-Montage auf Holzgestellen entwickelt. Die Forschung wurde von der University of Western Ontario geleitet und hebt die Umweltfreundlichkeit und Kosteneffizienz der Lösungen hervor.
Die Universität Nottingham hat eine innovative Methode entwickelt, die den 3D-Druck nutzt, um personalisierte Medikamente herzustellen. Diese Technologie ermöglicht es, mehrere Medikamente in einer einzigen Tablette zu kombinieren und gezielt freizusetzen.
Die Forscher des Applied Physics Laboratory (APL) der Johns Hopkins University entwickeln fortschrittliche Sensoren, die in der Lage sind, Defekte bei der additiven Fertigung in Echtzeit zu erkennen und zu verhindern. Diese Technologie, die auf schnell reagierenden Sensoren basiert, soll die Zuverlässigkeit und Akzeptanz von 3D-gedruckten Metallkomponenten verbessern.
Die Tomsker Staatsuniversität in Russland führt Tests mit Rotorblättern durch, die auf der Internationalen Raumstation (ISS) mit einem speziell entwickelten Weltraum-3D-Drucker hergestellt wurden. Jetzt stehen Vergleiche zwischen im Weltraum und auf der Erde 3D-gedruckten Rotorblättern, um Unterschiede in der Materialverteilung zu identifizieren.
Forscher der Rice University entwickelten ein Verfahren für den 3D-Druck, der Holzstrukturen aus den natürlichen Bestandteilen Lignin und Zellulose ermöglicht, was die traditionellen Verarbeitungsmethoden von Holz in Richtung einer nachhaltigen Produktion verändern könnte.
Die Universität von Maine (UMaine) präsentiert mit dem „Factory of the Future 1.0“ einen neuen Großformat-3D-Drucker vorgestellt und übertrifft mit der Fähigkeit, Objekte bis zu 96 Fuß in der Länge zu drucken, seinen eigenen Weltrekord. Der FoF 1.0 3D-Drucker trägt zur Entwicklung von biobasierten Materialien aus Maine’s Holzressourcen bei und fördert nachhaltige Produktionsmethoden.
Das neu eröffnete Zentrum für Exzellenz in der additiven Fertigung an der University of Wolverhampton wird durch Technologie von EOS und AMCM unterstützt und zielt auf die Entwicklung von Materialien für High-Tech-Industrien ab.
Die von Joseph Turner geleitete Forschungsgruppe an der Nebraska Engineering der University of Nebraska hat gezeigt, dass 3D-gedruckte Rollenlager für Eisenbahnfahrzeuge in ihrer Leistung herkömmlichen Lagern entsprechen, was langfristige Anwendungen dieser Technologie in der Fertigung denkbar macht.
Britische Forscher von der Nottingham Trent University haben realistische Herz- und Lungenmodelle mit Hilfe von 3D-Druckern entwickelt. Die künstlichen Organmodelle können bluten, schlagen und atmen und sind für das Training von Organtransplantationen gedacht.
Das PSP-AC-Team der Purdue University arbeitet mit Elementum 3D zusammen, um das TADPOLE-Triebwerkssystem mittels 3D-Drucktechnologie zu entwickeln, ein Schlüsselprojekt für zukünftige Raumfahrttechnologien.
In einem beeindruckendem Projekt haben die TU Wien und die MedUni Wien das weltweit erste 3D-gedruckte Gehirn-Phantom entwickelt, das die Erforschung neurodegenerativer Erkrankungen wie Alzheimer und Parkinson erheblich verbessern könnte.