3D-Druck ist allgegenwärtig. Somit findet man 3D-Druck auch innerhalb der höchsten aller Bildungseinrichtungen, den Universitäten. Mit dem Ziel der Pflege und Entwicklung der Wissenschaft durch Lehre und Studium ist es vor allem der Bereich Forschung der uns im Rahmen des 3D-Drucks interessiert. Welchen Anteil haben die wissenschaftliche Hochschulen und deren Personen, die eine akademische Ausbildung in Anspruch nehmen, an der Entwicklung des 3D-Drucks? Gibt es 3D-Drucker, die im Rahmen der wissenschaftlichen Ausbildung gänzlich entwickelt wurde? Konnten 3D-Druckverfahren optimiert werden? Neue Produkte geschaffen werden? In wie weit unterstützt die Wirtschaft und Politik die Universitäten bei der Ausrüstung und für die Forschungen der additiven Fertigung? Die zentrale Frage, die auf dieser Seite geklärt werden soll ist, leisten Universitäten einen Beitrag an der Entwicklung der 3D-Drucker und des 3D-Drucks im Allgemeinen?
Zur Klärung der Frage zeigen wir eine Übersicht aller Beiträge, die passend zum Thema bei uns im 3D-Drucker-Online-Magazin veröffentlicht wurden.
Die TUM-Ausgründung LEAM optimiert den Kunststoff-3D-Druck mit einer innovativen Lichttechnologie, die eine verbesserte Bauteilqualität ermöglichen soll. Die Unterstützung durch das TUM Venture Lab Additive Manufacturing ebnet den Weg für das LEAM-3D-Drucker-Modul zur Marktreife im Jahr 2025.
Forscher der Rice University haben eine umweltfreundliche Methode für den 3D-Druck von Holzstrukturen entwickelt, die die Baubranche nachhaltiger machen soll. Durch die Verwendung von Lignin und Cellulose entstehen Materialien, die natürlichen Holz sehr nahekommen.
Die RWTH Aachen hat mit der Entwicklung der ProCloud3D-Plattform, einem Vorhaben für sichere additive Fertigung, einen wichtigen Schritt getan. Diese Plattform ermöglicht den verschlüsselten Echtzeit-Transfer von Produktionsdaten und stellt einen bedeutenden Fortschritt dar.
Forscher der University of Michigan haben ein neues Verfahren entwickelt, das die Herstellung komplexer Materialien für photonische Technologien durch den 3D-Druck von helikalen Nanopartikeln vereinfacht und beschleunigt.
Forscher der Universität von Oregon haben in Zusammenarbeit mit L’Oréal ein fortschrittliches künstliches Hautmodell entwickelt, das die Eigenschaften menschlicher Haut genauer nachbildet und vielfältige Anwendungen in der Medizin und Kosmetik ermöglicht.
Wissenschaaftler von der Stanford University haben einen bedeutenden Fortschritt beim Mikro-3D-Druck erzielt, der die tägliche Produktion von einer Million mikroskaliger Partikel ermöglicht, was neue Möglichkeiten in der Mikrofluidik und Mikroelektronik eröffnet.
Die Purdue Universität präsentiert die erfolgreiche Herstellung eines Scramjet-Prototyps, der mittels fortschrittlicher 3D-Druckverfahren für die Hyperschallforschung entwickelt wurde. Das Projekt ist Teil einer größeren Initiative zur Förderung der nationalen Sicherheit und Verteidigungsindustrie, bei dem die additive Fertigung vermehrt zum Einsatz kommt.
Die Huazhong-Universität in Wuhan, China, hat mit der Herstellung des weltweit ersten 3D-gedruckten „Kolbenstangenachse“ für Flugzeugfahrwerke, einen bedeutenden Fortschritt in der Luftfahrtindustrie erzielt. Der Einsatz von 3D-Druck ermöglicht eine Materialreduktion von 90% und produziert stärkere Teile als traditionelle Methoden.
Ricoh USA, Inc. und die North Carolina State University (NC State) haben eine strategische Partnerschaft zur Gründung eines Zentrums für Exzellenz im 3D-Druckbereich bekannt gegeben. Diese Allianz soll die additive Fertigung durch Forschung und Entwicklung sowie durch Managed 3D-Druckdienste vorantreiben.
An der Kansas State University nutzen Veterinärstudierende 3D-Drucktechnologie, um den Umgang mit Augenuntersuchungsgeräten zu erlernen. Durch die Entwicklung von 3D-gedruckten Augengloben, basierend auf realen Aufnahmen, wird die veterinärmedizinische Ausbildung praxisnaher und verzichtet zunehmend auf lebende Tiere.
Forschende der University of British Columbia (UBC) und der Drexel University haben ein Compound (chemische Verbindung) aus MXene und Polymer entwickelt, das den 3D-Druck von Telekommunikationsantennen deutlich verbessern könnte. Diese Technologie verspricht leichte, kostengünstige Alternativen zu herkömmlichen metallischen Komponenten.
Die von Dr. Chinnapat Panwisawas und seinem Team an der Queen Mary’s School of Engineering and Materials Science durchgeführte Studie enthüllt entscheidende Mechanismen der Porenbildung beim 3D-Druck mit gerichteter Energieabscheidung (Directed Energy Deposition, DED), was die Produktion sichererer und effizienterer Komponenten ermöglicht.
Ein Team des KTH Royal Institute of Technology und der Universität Stockholm hat eine innovative Methode vorgestellt, die die Prototypenherstellung in der Bioelektronik durch das Hacken eines 3D-Mikrodruckers vereinfacht. Dieses Verfahren ermöglicht die umweltfreundliche Fertigung von elektrochemischen Transistoren ohne Reinraum, Lösungsmittel oder Chemikalien.
Forscher der RMIT University haben ein durch 3D-Druck hergestelltes Metamaterial entwickelt, das in seiner Stärke im Verhältnis zum Gewicht bisher unerreichte Werte erreicht. Mit seiner einzigartigen Gitterstruktur, inspiriert von der Natur, übertrifft es die bisherigen Materialien in der Luft- und Raumfahrt um 50 Prozent.
Das Team des Massachusetts Institute of Technology (MIT) hat mit der erfolgreichen 3D-Druck-Entwicklung von vollständig dreidimensionalen Solenoiden einen bedeutenden Schritt in Richtung der Herstellung komplett 3D-gedruckter elektronischer Geräte gemacht. Diese Innovation könnte nicht nur die Produktionskosten senken, sondern auch die Herstellungseffizienz verbessern und hat das Potenzial, den Zugang zu medizinischen und elektronischen Geräten weltweit zu demokratisieren.
Das Azrieli Centre de recherche du CHU Sainte-Justine und die Universität Montreal haben eine innovative Bio-Tinte entwickelt, die den 3D-Druck von personalisierten „Herz-auf-einem-Chip“-Geräten ermöglicht. Diese Technologie verspricht, die Behandlung von Herzerkrankungen durch die Erstellung patientenspezifischer Herzmodelle zu optimieren.
Wissenschaftler der TU Wien haben eine 3D-Druckmethode entwickelt, die es ermöglicht, künstliches Knorpelgewebe herzustellen. Durch den Einsatz spezialisierter Stammzellen und eines biokompatiblen Kunststoffgerüsts verspricht die Technik bedeutende Fortschritte in der regenerativen Medizin. Diese könnte zukünftig bei der Behandlung von Knorpelschäden verbesserte Möglichkeiten eröffnen.
Die Verwendung von Eis im 3D-Druckverfahren ermöglicht die Erstellung von komplexen Blutgefäßnetzwerken, die entscheidend für die Entwicklung von im Labor gezüchtetem Gewebe und Organen sein könnten. Forscher der Carnegie Mellon University stellten ihre Forschungsergebnisse jetzt vor.
Studierende der University of Rochester entwickeln ein innovatives 3D-Bioprinting-System zur Herstellung pflanzlicher Pharmazeutika, das durch den Klimawandel gefährdete Pflanzenarten schützt. Diese kostengünstige und zugängliche Technologie ermöglicht die Synthese komplexer chemischer Verbindungen und adressiert zugleich globale Herausforderungen im Gesundheitssektor.
Ein Team schwedischer Wissenschaftler von der Technischen Universität Chalmers hat ein innovatives 3D-Druckverfahren entwickelt, das umweltfreundliche Baustoffe aus nachwachsenden Rohstoffen produziert. Diese Technologie verspricht, die Umweltbelastung in der Bauindustrie signifikant zu reduzieren.