3D-Druck ist allgegenwärtig. Somit findet man 3D-Druck auch innerhalb der höchsten aller Bildungseinrichtungen, den Universitäten. Mit dem Ziel der Pflege und Entwicklung der Wissenschaft durch Lehre und Studium ist es vor allem der Bereich Forschung der uns im Rahmen des 3D-Drucks interessiert. Welchen Anteil haben die wissenschaftliche Hochschulen und deren Personen, die eine akademische Ausbildung in Anspruch nehmen, an der Entwicklung des 3D-Drucks? Gibt es 3D-Drucker, die im Rahmen der wissenschaftlichen Ausbildung gänzlich entwickelt wurde? Konnten 3D-Druckverfahren optimiert werden? Neue Produkte geschaffen werden? In wie weit unterstützt die Wirtschaft und Politik die Universitäten bei der Ausrüstung und für die Forschungen der additiven Fertigung? Die zentrale Frage, die auf dieser Seite geklärt werden soll ist, leisten Universitäten einen Beitrag an der Entwicklung der 3D-Drucker und des 3D-Drucks im Allgemeinen?
Zur Klärung der Frage zeigen wir eine Übersicht aller Beiträge, die passend zum Thema bei uns im 3D-Drucker-Online-Magazin veröffentlicht wurden.
Das Solar Futures House, das erste vollständig genehmigte Netto-Nullenergiehaus in Los Angeles, wurde durch 3D-Drucktechnologie von Architekturstudierenden der Woodbury University realisiert. Mit einer Bauzeit von nur 15 Stunden und Kosten von etwa 227.000 Euro, war das Projekt Teil eines landesweiten Wettbewerbs des US-Energieministeriums.
Forscher aus Heidelberg haben eine Methode zur Gestaltung von 3D-Drucktinten entwickelt, die sequenzdefinierte Makromoleküle nutzt. Diese Technik ermöglicht den Druck komplexer Strukturen mit maßgeschneiderten Eigenschaften. Die Studie eröffnet neue Möglichkeiten für den 3D-Druck in Bereichen wie Mikrooptik und Mikrorobotik.
Das Nanyang Technologische Universität (NTU) und das Singapore General Hospital (SGH) arbeiten an einer neuen Form der Gesundheitsversorgung durch 3D-Druck. Ihr Fokus liegt auf Bioprinting und der Entwicklung personalisierter medizinischer Geräte. Diese Technologien könnten die Behandlung von Patienten revolutionieren, stehen jedoch noch vor klinischen Tests am Menschen.
MIT-Forscher haben einen Mini-Reaktor entwickelt, der mittels 3D-Druck hergestellt wird und Krankheiten erkennen kann. Diese Innovation bietet eine kosteneffiziente und schnelle Lösung für die Mikrofluidik. Der Mini-Reaktor kann in wenigen Minuten produziert werden und kostet lediglich rund zwei US-Dollar.
An der Loughborough Universität hat ein Forschungsteam unter Leitung von Dr. Simin Li eine innovative Methode entwickelt, die es ermöglicht, Unterschenkel-Prothesensockel mittels 3D-Druck schnell und personalisiert herzustellen. Diese Technik könnte den Zugang zu Prothesen weltweit erheblich erleichtern, insbesondere in abgelegenen und unterversorgten Gebieten. Die Herstellung der Prothesensockel, die bisher Wochen in Anspruch nahm, kann jetzt in nur acht Stunden erfolgen.
Forscher der Universität Cambridge haben eine innovative Methode für den 3D-Druck von Metall entwickelt, die das Potenzial hat, die Herstellungskosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu steigern. Diese neue Technik erlaubt es, die Eigenschaften von Metalllegierungen während des Druckprozesses zu modifizieren und könnte somit den Bedarf an nachträglichen Bearbeitungen reduzieren. Die Methode verwendet einen Laser als „mikroskopischen Hammer“, um die Metallstruktur während des Druckvorgangs zu härten und zu optimieren.
Forscher der RMIT-Universität und der Universität Melbourne haben einen Durchbruch in der Verstärkung von 3D-gedrucktem Beton erzielt, indem sie Graphenoxid einführten. Diese Innovation könnte die Entwicklung von intelligenten Betonstrukturen, die Risse überwachen können, revolutionieren. Die Studie stellt einen wichtigen Schritt in der Erforschung der Auswirkungen von Graphenoxid auf 3D-Druckmaterialien dar.
Forscher der Queen Mary University of London haben in einer Studie neue Einblicke in die Vorgänge von Solute-Transport und Solidifizierung im 3D-Druck gewonnen. Diese Erkenntnisse könnten die Präzision und Qualität von 3D-gedruckten Metallteilen deutlich steigern. Die Forschung hat bedeutende Auswirkungen auf Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, wo Präzision und Materialstärke entscheidend sind.
Das iLAuNCH Trailblazer-Projekt aus Australien, eine Initiative von UniSA, VPG Innovation und SMR Australia, widmet sich der Herstellung optischer Komponenten für Satelliten mittels additiver Fertigung. Durch die Nutzung von Freiformoptik-Technologie, ermöglicht durch fortschrittliche 3D-Druck-Verfahren, sollen die Grenzen traditioneller Glasoptik überwunden werden.
Forscher der SUTD haben in Zusammenarbeit mit japanischen Kollegen eine Methode zur gleichmäßigen Schrumpfung von 3D-gedruckten Mikro- und Nanostrukturen entwickelt. Die Technik, basierend auf Zwei-Photonen-Polymerisations-Lithografie, ermöglicht präzisere Ergebnisse und eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen, von Fälschungssicherheit bis hin zu Hochleistungselektronik.
ETH Zürich hat im Rahmen des Airlements-Projekts mit 3D-Drucktechnologie nachhaltige Bauteile aus recycelten Industrieabfällen hergestellt. Diese Innovation, geleitet von Patrick Bedarf, zielt auf eine Reduzierung des Materialabfalls und der CO2-Emissionen im Bauwesen ab. Die Airlements-Prototypen bestehen aus leicht montierbaren, zementfreien Mineral-Schaumteilen und stellen einen bedeutenden Fortschritt im Bereich des umweltfrefreundlichen Bauens dar.
Die Universität von Waterloo hat eine neue, hochmoderne Forschungseinrichtung für Multi-Scale Additive Manufacturing (MSAM) eröffnet. Die Einrichtung beherbergt fortgeschrittene Forschung im Bereich des metallischen 3D-Drucks und bietet innovative Technologien für verschiedene Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizintechnik.
Renia Gkountiou, eine Ingenieurin an der Aston University, wurde für ihre herausragenden Beiträge im Bereich 3D-Druck als „Female Innovator of the Year 2023“ ausgezeichnet. Ihr Engagement im Advanced Prototyping Facility-Projekt der Universität hat die Effizienz und Effektivität in einer Vielzahl von Sektoren gesteigert. Die Auszeichnung unterstreicht die Bedeutung des 3D-Drucks in der heutigen Innovationslandschaft.
Die Universität von Guam diskutierte kürzlich den Einsatz von 3D-Druck im Wohnungsbau als potenzielle Lösung für den lokalen Wohnungsmangel. Experten erörterten, wie 3D-Betondrucktechnologie den Bau erschwinglicher Wohnungen beschleunigen und Kosten reduzieren könnte. Herausforderungen und Chancen dieser innovativen Technologie standen im Mittelpunkt der Veranstaltung.
US-amerikanische Forscher der Universität Arkansas, unter der Leitung von Sun-Ok Lee, nutzen 3D-Drucktechnologie zur Verbesserung der Wirkung von Probiotika auf die Darmgesundheit. Mit Unterstützung eines großzügigen Forschungsstipendiums arbeiten sie an neuen Methoden, um die Überlebensrate von Probiotika während der Lebensmittelverarbeitung und im Verdauungstrakt zu erhöhen. Diese Innovation könnte weitreichende positive Auswirkungen auf die menschliche und tierische Gesundheit haben.
Wissenschaftler am Rensselaer Polytechnic Institute in New York haben einen bedeutenden Fortschritt erzielt, indem sie erfolgreich Haarfollikel in laborgezüchtetem Hautgewebe mittels 3D-Druck herstellten. Dieser Durchbruch könnte nicht nur eine mögliche Lösung für Haarausfall bieten, sondern auch die regenerative Medizin und Hautgewebe-Engineering revolutionieren. Die Entwicklung zeigt das Potenzial der Automatisierung von Prozessen in der Biomanufaktur von Haut.
Ein Forscherteam hat eine neue Methode zur Herstellung von Nickel-Nanopfeilern mittels 3D-Druck entwickelt. Diese Technik, basierend auf der Zwei-Photonen-Lithografie, könnte die Herstellung von Nanostrukturen in verschiedenen Technologiefeldern grundlegend verändern. Die entstandenen Nanopfeiler zeigen eine höhere Robustheit im Vergleich zu bisherigen Methoden.
Forscher der ETH Zürich haben in Zusammenarbeit mit Inkbit eine innovative Methode zum 3D-Druck von Robotergliedmaßen entwickelt. Diese Technologie verwendet flexible Materialien, die menschlichen Geweben ähneln, und könnte die Prothetik und Robotik maßgeblich verändern. Durch den Einsatz von Thiolene-Polymeren wird eine schnelle, kostengünstige und flexible Produktion von Prothesen möglich.
Das ADMiRE Forschungszentrum an der FH Kärnten stellt innovative Ansätze im 3D-Druck vor, darunter die Nutzung von Bierabfällen für Biomaterialien. Mit einem Fokus auf nachhaltige Materialien und der Verbesserung der Prothesen- und Orthesenherstellung, zeigt das Zentrum neue Möglichkeiten der additiven Fertigung auf.
Die neueste 3D-Druckanlage in Kitchener, die größte ihrer Art in Kanada, stellt einen bedeutenden Fortschritt in der additiven Fertigung dar. Mit modernster Technologie und einer 15.000 Quadratfuß großen Anlage bietet sie neue Möglichkeiten für Forschung und Entwicklung. Die Anlage, die auf dem Campus der University of Waterloo entstand, wird die lokale Fertigung und die Ausbildung in 3D-Drucktechnologien revolutionieren.