Das Materialunternehmen Uniformity Labs gibt in einer Pressemitteilung die Verfügbarkeit seines UniFuse™ AlSi10Mg-Aluminiumpulvers und optimierter Parameter für den Laser-Pulverbettschmelzdruck (L-PBF; Powder Bed Fusion) bei Schichtdicken von 50 µm und 90 µm bekannt. Zuvor erfolgte bereits eine angekündigte Veröffentlichung von UniFuse™ AlSi10Mg und optimierter Parameter für das Drucken mit 30 µm Schichtdicke. Im Dezember 2022 haben wir über die Markteinführung des Edelstahlpulvers UniFuse 316L mit ultraniedriger Porosität für den Laser-Pulverbettfusion-3D-Druck berichtet.
UniFuse™ AlSi10Mg-Pulver
Das UniFuse™ AlSi10Mg-Pulver und die Verarbeitungsparameter bei jeder Schichtdicke sind für erstklassige Materialeigenschaften und Wiederholbarkeit optimiert. Außerdem sollen sie höchsten Druckdurchsatz auf L-PBF-Plattformen bieten. Das UniFuse™ AlSi10Mg-Pulver und die optimierten Druckprozesse werden verwendet, um mit viel höherer Geschwindigkeit und verbesserten Eigenschaften verglichen zu teuren Konkurrenzmaterialien auf verschiedenen L-PBF-Plattformen herzustellen.
Die Hochleistungs-Scanparameter für den Druck von UniFuse™ AlSi10Mg bei Schichtdicken von 50 µm und 90 µm in Plattformen mit Lasern weisen eine maximale Leistung zwischen 400 W und 700 W auf. Uniformity Labs erklärt, dass die einheitlichen Materialien und das Hochleistungsscannen überlegene Eigenschaften bei einer um etwa 75 % erhöhten Aufbaurate im Vergleich zu den Scanstrategien der Wettbewerber mit gleicher Schichtdicke bieten soll. Uniformity-Pulver sollen in der Lage sein, dank höherer Bett- und Klopfdichten mit Partikelgrößenverteilungen, die für gleichmäßiges, wiederholbares Drucken bei höchstem Durchsatz optimiert sind, verbesserte mechanische Eigenschaften und konsistente Leistung über das gesamte Baubett hinweg zu liefern, selbst beim Drucken dickerer Schichten mit hoher Laserleistung.
Uniformity Gründer und CEO Adam Hopkins sagte:
„Mit UniFuse™ AlSi10Mg sind wir in der Lage, erstklassige mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, Druckergiebigkeit und Teilezuverlässigkeit mit wesentlich erhöhtem Druckdurchsatz bei Schichtdicken von 50 um und 90 um und bei Verwendung von Lasern mit höherer Leistung zu liefern. Dies ist für die Weiterentwicklung von AM als tragfähige Säule für die industrielle Fertigung von Bedeutung und zeigt, dass unsere Technologie und unser Verfahren das Versprechen einer kompromisslosen additiven Fertigung einlösen.“
