In Wuhan, China, hat ein Forschungsteam der Huazhong-Universität die weltweit erste 3D-gedruckte „Kolbenstangenachse“ für Flugzeugfahrwerke herstellte. Das berichtet China-Tech-Magazin „Gizmochina“ und bezieht sich dabei auf die chinesische Website „IT Home“. Dieses T-förmige Bauteil, das in Länge und Gewicht mit herkömmlich hergestellten Metallkomponenten vergleichbar ist, markiert einen wichtigen Schritt in der Anwendung von 3D-Drucktechnologien in der Luftfahrtindustrie.
Das Team um Professor Zhang Haiou entwickelte 2019 einen 3D-Drucker, der Gießen, Schmieden und Fräsen integriert, um die Herstellung komplexer Bauteile zu ermöglichen. Diese Technologie überwindet die traditionellen Einschränkungen des 3D-Drucks, insbesondere die Anfälligkeit für Risse in den gedruckten Teilen. Die innovative Maschine ermöglicht eine Materialreduktion von bis zu 90% im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren, was erhebliche Kosteneinsparungen und Umweltvorteile mit sich bringt, wie die Quelle berichtet.
Vorteile und Herausforderungen
Neben den offensichtlichen Vorteilen wie Material- und Kostenersparnis bestätigen Tests, dass die 3D-gedruckten Teile sogar stärker sind als ihre traditionell hergestellten Gegenstücke. Wuhan Tianyu Intelligent Manufacturing, das Unternehmen hinter dieser Innovation, legt seinen Schwerpunkt auf die 3D-Drucktechnologie und arbeitet bereits mit Branchengrößen zusammen. Diese Entwicklung könnte weiter die Flugzeugherstellung verändern, indem sie eine kostengünstigere und umweltfreundlichere Methode bietet.
