Das Schweizer Unternehmen IRPD AG, Teil der United Grinding Group, hat kürzlich den neuen Metall-3D-Drucker IMPACT 4530 vorgestellt. Dieser 3D-Drucker basiert auf der Laserstrahlschmelztechnologie (Laser Beam Powder Bed Fusion, PBF-LB) und richtet sich an industrielle Anwendungen.

Die IRPD AG, gegründet 1996 im universitären Umfeld von St. Gallen, hat sich seit 2015 auf Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung spezialisiert. Der IMPACT 4530 ist das Ergebnis von 30 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung sowie der über 100-jährigen Expertise der United Grinding Group in der Herstellung von Maschinen zum Schleifen, Erodieren, Lasern und Messen.

Metall-3D-Drucker IMPACT 4530 von IRPD mit Faserlasern und Multi-Touch-Panel
Der neue Metall-3D-Drucker IMPACT 4530 von IRPD, ausgestattet mit bis zu vier 1000-Watt-Faserlasern, bietet eine präzise Fertigung mit variablem Strahldurchmesser und unterstützt die industrielle Produktion. Die Bedienung erfolgt über ein benutzerfreundliches Multi-Touch-Panel. (Bild © IRPD AG)

Technische Merkmale des IMPACT 4530

Der IMPACT 4530 kann sowohl als eigenständige Lösung als auch in einer vollautomatisierten Produktionslinie eingesetzt werden. Das System ist mit bis zu vier Faserlasern ausgestattet, die jeweils eine Leistung von 1000 Watt aufweisen. Die 3D-Optik ermöglicht eine flexible Bearbeitung mit variablen Strahldurchmessern von 90 bis 250 Mikrometern. Der Bauraum des Druckers misst 450 x 300 x 400 mm und bietet damit ausreichend Platz für die Herstellung komplexer Bauteile.

Laut Dr. Kai Gutknecht, Leiter der Prozess- und Softwareentwicklung bei IRPD, erfüllt der IMPACT 4530 die hohen Anforderungen der industriellen Produktion:

„Die entscheidende Stärke liegt darin, dass wir den gesamten additiven Fertigungsprozess im IMPACT 4530 reproduzierbar und dokumentierbar steuern können und dadurch eine konstant hohe Produktionsqualität erreichen.“

Effiziente Produktion und Benutzerfreundlichkeit

Der 3D-Drucker verfügt über einen thermostabilen Kern und einen optimierten Inertgasstrom, der die Qualität der Bauteile stabilisiert. Die automatisierten Behälterwechsel reduzieren Stillstandszeiten und steigern die Effizienz der Produktion. Ein weiteres Highlight ist die intuitive Bedienbarkeit des Systems. Das 24 Zoll große Multi-Touch-Panel und der 54 Zoll Bildschirm ermöglichen eine umfassende Überwachung des Druckprozesses und unterstützen die Mensch-Maschine-Interaktion.

Das CORE-System der United Grinding Group, eine fortschrittliche Hardware- und Softwarearchitektur, ermöglicht die Bedienung des IMPACT 4530 ohne Programmierkenntnisse. Stefan Lang, CEO der IRPD AG, betont, dass der Drucker bereits erfolgreich in der Auftragsfertigung und in der Komponentenproduktion innerhalb der United Grinding Group eingesetzt wurde.

Zum Verkaufsstart soll der IMPACT 4530 zunächst ausgewählten Industriekunden zur Verfügung gestellt werden.

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