Meltio, ein führendes Unternehmen im Bereich Draht-Laser-Metalldepositionssysteme, hat mit dem neuen Meltio M600 einen wichtigen Schritt in Richtung industrieller Produktion mit Metall-3D-Druck gemacht. Ziel ist es, die additive Fertigung über Nischenbereiche hinaus in die industrielle Produktion zu bringen, wie es in einer Pressemitteilung zur Neuvorstellung des Meltio M600 heißt.
Der M600 wurde entwickelt, um Probleme wie lange Vorlaufzeiten, hohe Lagerkosten und zunehmend fragile Lieferketten zu lösen. Meltio verspricht mit dem M600 eine Steigerung der Produktivität und eine Senkung der Herstellungskosten. Darüber hinaus bietet das 3D-Drucksystem die Möglichkeit, rund um die Uhr mit minimalem Bedieneraufwand autonom zu produzieren.
Lukas Hoppe, R&D Direktor bei Meltio, erklärt, dass das Design des M600 genau auf die Anforderungen einer modernen Werkstatt abgestimmt sei, in der nachbearbeitete Metall-3D-Druckteile eine zentrale Rolle spielen.
Weltweit stehen Hersteller vor Herausforderungen wie langen Vorlaufzeiten und hohen Lagerkosten aufgrund langer und fragiler Lieferketten. Der Druck, Kosten zu senken und Emissionen zu reduzieren, wächst stetig. Der 3D-Druck bietet Lösungen für diese Probleme, indem er Vorlaufzeiten und Abhängigkeiten im Herstellungsprozess reduziert und Material nur dort aufträgt, wo es benötigt wird.
Schweißdraht als Ausgangsmaterial
Der Meltio M600 hebt sich durch die Verwendung von Schweißdraht als Ausgangsmaterial von herkömmlichen, auf Pulver basierenden 3D-Druckern ab. Dieser ist kostengünstiger, sicherer in der Handhabung und birgt keine Kontaminationsgefahr für CNC-Maschinen. Der neue blaue Laser im Depositionskopf erhöht die Druckgeschwindigkeit und reduziert den Energieverbrauch, indem er die Absorption des kurzwelligeren Lichts im Vergleich zu den üblicherweise in der Industrie eingesetzten nahinfraroten Lasern verbessert. Diese Technologie ermöglicht es dem M600, eine breite Palette von Materialien effizient zu verarbeiten und Teile mit außergewöhnlichen Eigenschaften zu produzieren.
Einsatzgebiete und Industrieanpassung
Der Meltio M600 eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, von der Automobil– über die Luft– und Raumfahrtindustrie bis hin zu Öl & Gas, Bergbau und Verteidigung. Der Drucker wurde entwickelt, um in jeder Werkstatt neben CNC-Maschinen zu stehen und Mehrwert zu schaffen, indem er Materialabfall und Vorlaufzeiten reduziert und gleichzeitig die Flexibilität in der Fertigung erhöht.
Hoppe betont, dass der M600 das Ergebnis eines stetigen Entwicklungsprozesses ist, der 2019 begann und nun mit einem auf der Technologie von über 300 Laser-DED-Maschinen basierenden System fortgesetzt wird.
Technische Spezifikation
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Abmessungen | 1050 x 1150 x 1950 mm |
| Bauvolumen | 300 x 400 x 600 mm |
| Systemgewicht | 1000 kg |
| Bewegungssystem | Servomotor-Linearakse mit Absolutencoder auf allen Achsen |
| Einfachheit der Nutzung | 3-stufige Partikel- und Chemikalienfiltration inklusive. Steuerung von O2 und Feuchtigkeitsniveaus. |
| Filtrationssystem | 3-stufige Partikel- und Chemikalienfiltration inklusive |
| Umweltkontrolle | Kontrolle von O2- und Feuchtigkeitsniveaus |
| Lasertyp | 9x Direkte Diodenlaser |
| Laserwellenlänge | 450 nm |
| Gesamte Laserleistung | 1.000 W |
| Gesamtanzahl Achsen | 3 |
| Prozesssteuerung | Geschlossener Kreislauf, Laser- und Drahtmodulation |
| Berührungssonde | Integrierte automatisierte XYZ-Touch-Sonde |
| Gehäuse | Lasersicher, vollständig inert |
| Schnittstelle | USB, Ethernet, WLAN |
| Kühlung | Aktiver Wasserkühler inklusive |
| Durchmesser Drahtvorschub | 0,8-1,2 mm |
| Drahtvorschubspule | BS300 oder Externe Drahttrommel |
