Das Unternehmen IPFL, ein Experte im Bereich Kunststoffbearbeitung, -verarbeitung und 3D-Druck, hat begonnen, den neuesten Polyjet 3D-Drucker J850 von Stratasys zu nutzen. Diese neueste Ergänzung in der Sammlung von 3D-Drucktechnologien des Unternehmens erweitert die bestehenden Polyjet-Fähigkeiten von IPFL durch die fortschrittlichen Funktionen des J850. Das berichtet das IPFL auf seiner Website.
Als der schnellste Drucker in der J-Serie des amerikanisch-israelischen Herstellers Stratasys, ist der J850 in der Lage, hochpräzise Prototypen und Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen. Die Polyjet-Technologie des J850 ermöglicht es, mit einem neuen Super-Hochgeschwindigkeitsmodus gleichzeitig sieben Materialien zu verwenden, was eine fünffache Steigerung der Designiterationen bedeutet. Diese technologische Weiterentwicklung verbessert den Kundenservice von IPFL durch zuverlässig starke, flexible und transparente Angebote bei komplexen 3D-gedruckten Teilen.
Das Polyjet-Druckverfahren, bei dem Harztropfen verteilt werden, die unter ultraviolettem Licht aushärten, gilt als eine der genauesten additiven Fertigungstechnologien. Der J850 bietet beispiellose horizontale Bauschichten von nur 14 Mikron Dicke auf einem großen Bauraum (495x395x195mm). Darüber hinaus bietet der Drucker eine Vielzahl neuer Materialien, wie VeroVivid starre Photopolymere, VeroUltraClear glasähnliche Polymere und temperaturbeständiges ABS-Like Polymer, das widerstandsfähig gegen Schrumpfung ist. Mit der Pantone-Validierung kann IPFL diese Materialien nun in über 600.000 Farbvariationen anbieten.
Adam Bloomfield, Direktor von IPFL, sagte:
„Mit dem Stratasys J850 Polyjet können wir unsere Qualität von Teilen für Kundenprototypen und Produktionsanforderungen weiter verbessern. IPFL bietet glatte und präzise Teile in kurzer Zeit und ist stets bestrebt, seine spezialisierten Sektoren zu bedienen. Der J850 ist eine bedeutende Ergänzung für unsere Produktion von medizinischen Geräten und wird unsere Palette an 3D-Druckfähigkeiten erweitern.“
IPFL, das seit über 50 Jahren qualitativ hochwertige Kunststoffkomponenten für industrielle, medizinische, Transport-, Aero-, Konsum-, Verteidigungs- und Sicherheitssektoren bereitstellt, nutzt Polyjet-Technologie seit 2003. Dabei werden hochpräzise Prototypen mit komplexer Geometrie und filigranen Details produziert. Die Materialien von IPFL sind medizinisch zugelassen und löslich, was makellose Teile hinterlässt, die überformte Produkte nachahmen können. Der J850 soll die Prozessausfallzeiten von IPFL durch Materialwechsel mit neuen integrierten Materialbucht reduzieren und den Bedarf an mehreren Druckprozessen aufgrund der Materialvielfalt verringern.
