In einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, geben das 3D-Druck-Unternehmen 3D Systems und TE Connectivity, ein Anbieter von Steckverbindern und Sensoren, ihre Zusammenarbeit an einer additiven Fertigungslösung zur Herstellung elektrischer Steckverbinder, die die strengen UL-Vorschriften erfüllen, bekannt.
Es wurde eine Lösung aus Figure 4® Modular von 3D Systems, Figure 4-Material, der 3D Sprint®-Software und Services entwickelt, damit die einzigartigen Anforderungen von TE Connectivity an Materialleistung und zuverlässigen Druck mit hoher Toleranz erfüllt werden. Ein neu entwickeltes Photopolymer, das von 3D Systems speziell für die Anforderungen von TE Connectivity entwickelt wurde, dient dabei als Grundlage.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Das laut 3D Systems erste bedruckbare Photopolymer, das eine UL1-anerkannte Langzeit-Wärmealterungsstudie (RTI) abgeschlossen hat, bietet eine erstklassige Entflammbarkeitsbewertung bei einer Dicke von 0,4 mm. Mit einem optimierten Druckverfahren ermöglicht das Material die notwendige Zuverlässigkeit und Genauigkeit, die die Produkte von TE Connectivity benötigen. Durch die neuen Materialeigenschaften, die Geschwindigkeit und die Genauigkeit, die mit der Figure-4-Technologie von 3D Systems erreicht werden, sind robuste Industrieprodukte realisierbar, die auf Geräte, Mobilfunk- und Rechenzentrumsanwendungen ausgerichtet sind. Dank der additiven Fertigung kann TE Connectivity komplexe Geometrien herstellen, die im Spritzgussverfahren gar nicht möglich gewesen wären. So kann das Unternehmen flexibler bei geringen Stückzahlen agieren, schneller produzieren, Werkzeuge vermeiden und die Nachfrage der Kunden effizienter erfüllen.
Die Application Innovation Group (AIG) von 3D Systems hat mit TE Connectivity einen vollständigen Produktionsablauf vom ersten Entwurf bis zum fertigen Steckverbinder entwickelt. Das Programm umfasste die Entwicklung und UL-Zertifizierung eines neuen Materials für Abbildung 4. Die behördliche UL-Zulassung wurde erhalten, einschließlich UL94 V0 Flammschutzklasse bei 0,4 mm, Glühdrahtzündung (GWI) von 800 °C, Comparative Tracking Index (CTI) von 600 V (entspricht einem PLC von 0) und Relative Temperature Index (RTI ) für dauerhaften elektrischen und mechanischen Gebrauch von 150 °C bzw. 130 °C.
Stimmen der Beteiligten
Philip Gilchrist, VP und Segment Chief Technology Officer für Kommunikationslösungen bei TE Connectivity, sagte:
„Mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie sehen wir immer mehr Möglichkeiten, damit Produkte für Kunden herzustellen, die in kurzer Zeit ein geringes Volumen an Teilen benötigen. Unsere Zusammenarbeit mit 3D Systems ermöglicht es uns, unseren Kunden funktionsfähige Teile in nur wenigen Wochen statt Monaten bereitzustellen.“
Reji Puthenveetil, Executive Vice President, Industrial Solutions, 3D Systems, sagte:
„Kundenorientierte Innovation steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Die Zusammenarbeit mit TE Connectivity lieferte das Verständnis und die Anforderungen der einzigartigen Anwendung, die angesprochen wird, und ermöglichte die Entwicklung der Lösung. Unsere Materialwissenschaftler und Druckprozessexperten haben sehr eng mit dem TE-Team zusammengearbeitet, um ein Material zu formulieren, das bei Verwendung in Verbindung mit unserer Figure 4-Technologie die hohen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt, die ihre Kunden erwarten. Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie 3D Systems mit Branchenführern zusammenarbeitet, um Innovationen zu beschleunigen und Wettbewerbsvorteile durch additive Fertigungslösungen aufzubauen.“
