Das kalifornische Schuhunternehmen LaLaLand Production & Design, das für Kunden wie LVMH, Gap und Amiri produziert, hat sich mit dem 3D-Druck-Startup Elastium aus Los Angeles zusammengeschlossen. Gemeinsam arbeiten sie an der Einführung von vollständig 3D-gedruckten Schaumstoffschuhen, die auf eine lokalere und nachhaltigere Schuhproduktion abzielen. Mit einem Hybrid-Produktionsmodell, das moderne 3D-Drucktechnologien mit traditionellen Fertigungstechniken vereint, soll die Schuhproduktion effizienter gestaltet werden.
Herausforderungen der Schuhindustrie
Die Schuhbranche sieht sich seit Jahren mit komplexen Lieferketten und traditionellen Produktionsherausforderungen konfrontiert. Hohe logistische Kosten, lange Vorlaufzeiten und geopolitische Risiken haben den Bedarf nach lokaleren und nachhaltigeren Produktionsmethoden verstärkt.
Elastium-Gründer Robert Karklinsh betont in diesem Zusammenhang:
„Für mich als Ingenieur und Designer war die Vorstellung von 3D-gedruckten Schuhen, die wie Kartoffeln in Druckerfarmen wachsen, faszinierend. Aber der Markt orientiert sich nicht daran, was Ingenieure denken, sondern an den Bedürfnissen der Verbraucher.“
Aus seiner Sicht liegt der Schlüssel zur lokalen Produktion in der Kombination verschiedener Technologien, um Produkte zu entwickeln, die den Endverbraucher überzeugen.
Das No-MMOQ-Modell
Durch die Partnerschaft mit Elastium führt LaLaLand ein innovatives Produktionsmodell ein, das auf der „No-Minimum-and-Maximum-Order-Quantity“ (No-MMOQ) basiert. Dies ermöglicht es Marken, ohne Mindestbestellmengen zu arbeiten und Produktionen flexibel zu gestalten. Das bedeutet, dass sie bereits ab einem Paar Schuhe eine Produktion starten und diese später bei Bedarf auf Massenproduktion umstellen können.
Neue 3D-gedruckte Schaumstoff-Schuhe
Ein besonderes Merkmal dieses Modells ist die Entwicklung eines speziellen 3D-gedruckten Schaums, der mit über 75 % Energierückgewinnung und einer hervorragenden Dämpfung die Branchenstandards übertrifft. Dieser Schaum, entwickelt von Elastium, kann nahtlos in die herkömmliche Schuhherstellung integriert werden, ohne die Kosten signifikant zu erhöhen. Die sogenannte FIDEM-Technologie, die auf einem Pellet-basierten 3D-Druckverfahren beruht, verkürzt zudem die Umrüstzeiten zwischen 3D-Druck und herkömmlichem Formen erheblich.
Das erste Produkt dieser Zusammenarbeit, der ELSTM Orca Sneaker, wird diese Woche in LaLaLands Produktionsstätte in Los Angeles vorgestellt.
