
Details zur Zusammenarbeit
Damit die effektive Implementierung der Inkjet-Technologie für das Binder- oder Material-Jetting gelingt, ist eine enge Integration der Hardware und Software industrieller Drucksysteme mit einer Reihe bestehender Tools für die additive Fertigung notwendig. Dazu gehört auch Software zur Vorverarbeitung von CAD-Modellen in ein Format, das Tintenstrahldrucker verstehen.
Die neuen Partner wollen nicht nur die enge Integration ihrer jeweiligen Softwareumgebungen gewährleisten, sondern auch komplementäre Tools ermöglichen, die eine Automatisierung für Binder- und Material-Jetting-Anwendungen bieten, die die Präzision und die Multi-Material-Fähigkeiten des Tintenstrahls nutzen.

Die Software von CoreTechnologie 4D_Additive ist eine vollständige Suite an 3D-CAD-Modellerstellungsverarbeitungswerkzeugen, die Modellreparatur, Geometrieanalyse und -Optimierung, Stütz-, Gitter- und Texturerzeugung, Batch-Verschachtelung, Schneiden und andere Funktionen unterstützt. Die Kopplung mit Meteors führender Druckkopf-Antriebselektronik und Met3D Digital Front End ermöglicht Drucker-OEMs einen einfachen Weg von der Entwicklung bis zur Produktion für Inkjet-Druck-Systeme mit additiver Fertigung. Im Sommer 2022 haben wir die Version 1.4 der 4D_Additive Software mit überarbeiteten Nesting-Funktionen präsentiert.
Stimmen der Partner
Rémi Goupil, Produktmanager von CoreTechnologies 4D_Additive, sagte:
„Als Ergebnis unserer Zusammenarbeit mit Meteor lassen sich Binder- und Material-Jetting-Systeme mit Meteor-Hardware und -Software problemlos in den von 4D_Additive bereitgestellten Industriestandard-Workflow integrieren und ermöglichen die Verarbeitung präziser nativer 3D-Modelle aller großen CAD-Softwareanbieter.“
Clive Ayling, Geschäftsführer von Meteor Inkjet, sagte:
„Unsere Zusammenarbeit mit CT bietet nicht nur einen klaren Entwicklungspfad für OEMs von 3D-Drucksystemen, sondern wird auch zu wichtigen Nachhaltigkeitsvorteilen für die Branche führen, darunter beispielsweise die Echtzeit-Sandguss-3D-Druckoptimierung mit präziser Dichtekontrolle, die Reduzierung von Materialverschwendung und Aushärtungszeit.“






