Das Additive Manufacturing Committee (F42) der Standardisierungsorganisation ASTM International hat zwei neue Standards entwickelt, die die Pulverqualität und Luftfahrtteile abdecken. Das berichten die Verantwortlichen von ASTM in einer Pressemitteilung.
Details zu den vorgestellten Standards
Bei dem ersten Standard, der vom Komitee entwickelt wurde, der Standard F3571, handelt es sich um einen Leitfaden für Metallpulverrohrstoffe, der Herstellern bei der Qualitätskontrolle und der Beurteilung unterstützen soll, ob Pulverchargen innerhalb der Spezifikationsgrenzen liegen.
ASTM-Mitglied Terry Stauffer sagte:
„Der Anteil dieser schädlichen, nicht kugelförmigen Partikel beeinflusst die Fließfähigkeit und Streichfähigkeit des Ausgangsmaterials sowie die mechanischen Eigenschaften der fertigen Metallpulverteile.“
Der zweite Standard, die Norm F3572, ist ein Klassifizierungsschema für Teile, das gemäß ASTM als einheitliche Risikometrik für additiv gefertigte Teile in der Luftfahrt geeignet ist. Diese Norm soll Prozessen wie Inspektion, Prüfung und Qualifizierung der Teile dienen, wie das Mitglied und der stellvertretende Vorsitzende von F42, Chul Park, sagte.
Park erklärt:
„Es ist wichtig, das mit der Verwendung von AM verbundene Risiko zu verstehen, indem man die Folgen eines Ausfalls, einschließlich des Verlusts der beabsichtigten Funktion, versteht. Die Informationen können hilfreich sein, um konsistente Prozesse in Bezug auf eine definierte Risikoskala zu etablieren.“
Die weitere Entwicklung und Teilnahme nach diesem Standard kann laut Park dazu beitragen, die Einführung der additiven Fertigungstechnologie zu beschleunigen. ASTM International erklärt, dass sich beide Standards auf das Ziel Nr. 9 der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung zu belastbarer Infrastruktur, nachhaltiger Industrialisierung und Innovation beziehen. Im November 2021 gab ASTM International bekannt, dass es die Wohlers Associates und den „Wohlers Report“ übernommen hat.
Mit einem Abonnement unseres Newsletters bleiben Sie über die Welt des 3D-Drucks auf dem Laufenden.
