Der Begriff Filament stammt von dem spätlateinischen Begriff filamentum was zu Deutsch „Fadenwerk“ bedeutet. Dabei steht der Begriff allgemein für eine einzelne Faser beliebiger Länge. Desweiteren findet man gelegentlich den Begriff Filament als Synonym für Glasfaser oder auch als Bezeichnung für ein Glühfaden zur Emission von Elektronen.
Den Begriff Filament findet man neben dem Einsatz als Material für 3D-Drucker auch in der Astronomie, Biologie, Botanik und Zoologie. In der Astronomie bezeichnen Filamente (1) großräumige fadenförmige Strukturen im Weltall, (2) Substrukturen von kosmischen Nebeln und (3) heftige Materieströme auf der Sonne (Protuberanzen), die als dunkle, fandenförmige Strukturen vor der Sonnenscheibe erscheinen. In der Biologie bezeichnen Filamente dünne, fadenförmige Zellstrukturen. In der Botanik stehen Filamente für Staubfaden und in der Zoologie bezeichnet ein Filament (1) eine fadenartige Forsetzung des Schwanzes bei Larven oder auch Adulti einiger Schwanzlurche sowie (2) fadenartige Verlängerung von Rücken-, Schwanz und/oder Afterflosse bei Knochenfischen. [Quelle]
Das Druckmaterial für 3D-Drucker, auch Filament genannt, ist das von 3D-Druckern benötigte Material zur Erstellung von Objekten. Mit voranschreitender Entwicklung der 3D-Drucker geht die Liste an Filamenten heute weit über die Standard-Filamente PLA und ABS hinaus.
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3D FilaPrint, ein britischer Filamenthändler, beendet aufgrund wirtschaftlicher Herausforderungen und intensiven Wettbewerbs den Betrieb. Brexit, COVID-19 und der Ukraine-Konflikt erschwerten es dem Unternehmen, konkurrenzfähig zu bleiben.
Ein internationales Forschungsteam unter der Leitung von Prof. Dr. Eva Blasco der Universität Heidelberg hat erstmals Tinten für den 3D-Druck aus Mikroalgen entwickelt. Die Ergebnisse zeigen das Potenzial von Mikroalgen als nachhaltige Alternative zu petrochemischen Polymeren.
Forscher der University of California, San Diego, und der Hanyang University haben ein recycelbares, wasserlösliches Polymer für den 3D-Druck entwickelt. Das Material könnte zu nachhaltigeren Technologien in der Elektronik und Biomedizin beitragen.
Azul 3D hat das POND-System eingeführt, das auf der HARP-Technologie basiert und eine beschleunigte Materialentwicklung ermöglicht. Das Sandia National Laboratory nutzt das System zur Integration von eingebetteter Elektronik in 3D-gedruckte Komponenten.
Forscher der University of Virginia untersuchen den Einsatz von Zellulose-Nanofibrillen (CNF) zur Verbesserung der Fließeigenschaften und Festigkeit von 3D-gedrucktem Beton. Die Studie zeigt, dass CNF die Nachhaltigkeit und Leistung von 3D-gedruckten Baustoffen signifikant verbessern kann.
Ein Forschungsteam der University of Colorado Boulder und der University of Pennsylvania hat einen Prozess entwickelt, um elastische und haftende Hydrogelmaterialien zu 3D-drucken. Diese könnten zur Reparatur von Herzgewebe und Knorpel oder für nadelfreie Nähte eingesetzt werden.
Das chinesische 3D-Druck-Unternehmen Bright Laser Technologies (BLT) hat neue hochfeste Aluminium- und Ti65-Pulver für die additive Fertigung vorgestellt. Diese Innovationen bieten signifikante Kosteneinsparungen und sind besonders für die Luft- und Raumfahrt geeignet.
Ein Forscherteam, auch mit Beteiligung der Universität Magdeburg, hat Goldnanostäbchen in Hydrogele eingebettet, die mittels 3D-Druck verarbeitet werden können und bei Lichteinwirkung ihre Form verändern. Diese Technologie ermöglicht fernsteuerbare Aktuatoren für vielfältige Anwendungen.
Forscher der Technischen Universität Delft und der Universität Primorska entwickeln lebende Materialien, die sich selbst reparieren können. Diese innovativen Materialien könnten in der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen eingesetzt werden.
Forscher der Penn State University haben ein 3D-gedrucktes, selbstmontierendes leitfähiges Material entwickelt, das sich für tragbare Geräte eignet. Es imitiert die Eigenschaften von Geweben und Organen und bietet hohe Leitfähigkeit ohne komplexe Aktivierungsprozesse.
Stratasys und BASF haben eine Partnerschaft zur Entwicklung neuer Polypropylenmaterialien für den 3D-Druck angekündigt. Das neue Material bietet hohe Chemikalienbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.
Wissenschaftler der Universität Birmingham haben ein neues recycelbares Harz entwickelt, das speziell für 3D-Druckanwendungen konzipiert ist. Diese Innovation basiert auf biobasierten Materialien und ermöglicht effizientes Recycling ohne Qualitätsverlust. Um diese Innovation zu schützen, wurde eine Patentanmeldung eingereicht, die das Harz und seine Nutzung im 3D-Druck abdeckt.
Ein Team der Chinese University of Hong Kong (CUHK) hat ein 3D-druckbares bioaktives Material entwickelt, das schwere Schultersehnenverletzungen reparieren kann. Dieses Material unterstützt die Sehnenregeneration und wurde in der Zeitschrift Bioactive Materials veröffentlicht.
Das 3D-Druck-Unternehmen Elementum 3D hat sein zweites Pulverzufuhrmaterial bei der Aluminium Association registriert. Die neue Aluminiumlegierung A7050-RAM2 zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, große Festigkeit und gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus und löst Probleme wie heißes Reißen und Säulenkörnerbildung bei der Erstarrung.
Xenia Materials führt eine neue Reihe von PVDF-basierten Verbindungen für den 3D-Druck ein, die Kohlefaser zur Verbesserung der chemischen Beständigkeit und Maßstabilität integrieren. Diese Materialien erweitern Xenias umfassendes Portfolio und sind für verschiedene FGF-Drucker optimiert.
Ecogensus produziert innovative 3D-Druck-Materialien aus Haushaltsabfällen. Diese nachhaltigen Polymerpulver fördern eine Kreislaufwirtschaft und reduzieren Umweltbelastungen. Sie sind für den 3D-Druck, Spritzguss und andere Technologien geeignet.
Professor Changhong Ke von der Binghamton University erforscht die Integration von Nanoröhren in additiv gefertigte Metalle, um diese selbstverstärkend zu machen. Boronitrid-Nanoröhren könnten dabei helfen, die Metalle auch unter korrosiven Bedingungen zu verstärken.
Wissenschaftler am Oak Ridge National Laboratory haben Wolframteile mittels 3D-Druck hergestellt, die extremen Bedingungen in Fusionsreaktoren standhalten können. Diese Fortschritte könnten die Effizienz von Fusionsreaktoren erheblich verbessern.
Die Forscher des Applied Physics Laboratory (APL) der Johns Hopkins University entwickeln fortschrittliche Sensoren, die in der Lage sind, Defekte bei der additiven Fertigung in Echtzeit zu erkennen und zu verhindern. Diese Technologie, die auf schnell reagierenden Sensoren basiert, soll die Zuverlässigkeit und Akzeptanz von 3D-gedruckten Metallkomponenten verbessern.
MakerVerse hat mit seinem Technology and Material Advisor ein neues Tool vorgestellt, das Nutzern hilft, die ideale Technologie und Materialien für ihre 3D-Druckprojekte zu finden.