Aus der Medizin, und hier vor allem der Fertigung von Implantaten, ist der 3D-Druck nicht mehr wegzudenken. Durch die schichtweise und millimetergenaue Fertigung der Implantate wird nicht nur weniger Material benötigt, sondern auch die Passgenauigkeit deutlich verbessert. Implantate können „aus einem Guss“ gefertigt werden, was die Gefahr späterer Bruchstellen deutlich reduzieren dürfte.
Schon jetzt geht man davon aus, dass beispielsweise Zahnärzte in Zukunft neue Zähne, Brücken und Implantate direkt in der Praxis via 3D-Druck herstellen werden und eine Hinzuziehung eines Zahntechnikers oder eines zahntechnischen Labors nicht mehr notwendig sein wird. Diese Mitarbeiter werden sich dann anderweitig spezialisieren müssen (mehr zum 3D-Druck in der Zahnmedizin).
Nicht alles aber ist Musik der Zukunft. Auch heute schon kommen Implantate aus dem 3D-Drucker zum Einsatz. Zum Beispiel in der Veterinärmedizin. So wurde beispielsweise einem Papageien ein neuer Schnabel aus Titan implantiert. Dadurch war es möglich, das Tier im Zoo wieder zu seinen Artgenossen zu lassen. Aber auch Hunde wurden bereits mit einer Beinprothese aus dem 3D-Drucker versorgt.
Die meisten medizinischen Implantate aus dem 3D-Drucker werden aber für den Menschen hergestellt, oder sind für ihn gedacht. So ist es mittlerweile möglich, künstliche Kniegelenke, Kreuzbänder, Teile von Beckenknochen und des Brustbeins, aber auch Kieferimplantate und Schädeldecken mittels 3D-Druck herzustellen und passgenau zu implantieren. Dabei gibt es gegenüber den herkömmlichen, bislang verwendeten Implantaten, meist keine Qualitätsunterschiede.
Vor geplanten Operationen kann auch ein Modell des betreffenden Organs oder der jeweiligen Knochenpartie gedruckt werden. Dadurch ist es möglich, den Verlauf der Operationen genauer zu planen und auch am Modell zu testen. So kann beispielsweise die für den Patienten schonendste OP-Methode herausgefunden werden.
Sehr interessant ist der 3D-Druck in der Medizin auch deshalb, da die einzelnen Ersatzteile im Krankenhaus direkt vor Ort gedruckt werden können. So ist weder eine Bestellung des Implantats auf Vorrat noch das Abwarten von Lieferzeiten notwendig. Nicht nur bei Notfall-OPs ist gerade dieser Aspekt von enormem Vorteil. Das notwendige Filament muss dafür natürlich vorrätig sein.
Besonders im medizinischen Bereich wird viel geforscht, und das betrifft zweifelsohne auch die Herstellung von Implantaten mittels 3D-Druck. Deshalb werden Sie in dieser Rubrik regelmäßig Berichte über Neu- und Weiterentwicklungen in diesem Sektor finden. Haben Sie selbst ein interessantes Thema, über das wir berichten sollen, können Sie uns gern im Kommentarfeld eine entsprechende Nachricht hinterlassen. Alle Neuigkeiten erhalten zuerst unsere Newsletter-Abonnenten kostenlos per Mail (anmelden).
NanoHive Medical hat 7 Millionen USD in einer Series-C-Finanzierungsrunde erhalten, um seine 3D-gedruckten Wirbelsäulenimplantate weiterzuentwickeln. Mit den Mitteln wird das Unternehmen sein US-Team ausbauen, das Produktportfolio erweitern und internationale Märkte erschließen.
Der South Warwickshire University NHS Foundation Trust hat seine erste chirurgische Handgelenksoperation mit einem 3D-gedruckten, patientenspezifischen Implantat erfolgreich durchgeführt. Die 3D-Druck-Technologie verspricht dabei verbesserte klinische Ergebnisse und schnellere Erholungszeiten.
Bioprotece S.A., ein argentinischer Implantathersteller, hat den Hersteller für industrielle 3D-Drucker Eplus3D aus China als Partner ausgewählt, um ihre Metall-3D-Druck-Technologie zu verbessern. Mit dem neuen EP-M260 Großformat-Metall-3D-Drucker kann Bioprotece Implantate nun wesentlich effizienter und schneller herstellen.
AddUp und Anatomic Implants kündigen die Einreichung eines 510(k)-Antrags für den weltweit ersten 3D-gedruckten Zehengelenkersatz an. Anatomic Implants nutzt dafür den Titan-3D-Druck, um optimal auf die Anatomie der Patienten angepassten Ersatz herzustellen.
Kallisio hat die FDA 510(k)-Zulassung für seinen innovativen 3D-gedruckten Mundstent Stentra erhalten, der eine präzisere und individuell angepasste Strahlentherapie für Kopf- und Halskrebspatienten ermöglicht. Der Stentra-Stent wird mittels 3D-Druck an die individuellen anatomischen Daten der Patienten angepasst.
restor3d hat erfolgreich patientenspezifische Femurimplantate mittels 3D-Drucktechnologie kommerzialisiert, die die mechanischen Eigenschaften traditioneller Gussimplantate übertreffen. Diese Entwicklung markiert einen wichtigen Fortschritt im Bereich der orthopädischen Implantate.
Taiwan stellt seine erste 3D-gedruckte Kieferprothese vor, die speziell für Mundkrebspatienten entwickelt wurde. Diese Innovation des ITRI und des KVGH könnte die Behandlung von Krebspatienten wesentlich verbessern. Positive Ergebnisse aus den ersten Tests zeigen vielversprechende Fortschritte in der medizinischen Anwendung von 3D-Drucktechnologie.
Die Medizinische Hochschule Hannover hat einen wichtigen Schritt im Bereich der medizinischen Anwendung des 3D-Drucks gemacht, indem sie ein maßgeschneidertes Ohr-Implantat einsetzte, das nicht nur als Stent dient, sondern auch Medikamente abgibt.
Mit der Technologie von 3D Systems wurden kraniale Implantate erfolgreich in Schweizer und österreichischen Krankenhäusern eingesetzt. Patientenspezifische 3D-gedruckte Implantate bieten sowohl Chirurgen als auch Patienten erhebliche Vorteile. Experten sehen dies als entscheidenden Schritt in der medizinischen Anwendung des 3D-Drucks.
Das Universitätsspital Basel hat einem Patienten erfolgreich eine individuell angepasste 3D-gedruckte Schädeldecke implantiert. Dies stellt einen bedeutenden Fortschritt in der medizinischen Anwendung des 3D-Drucks dar. Besonders bemerkenswert ist die Fähigkeit, diese Implantate direkt vor Ort und in kurzer Zeit zu produzieren.
In der indischen Stadt Lucknow wurde einer Frau nach einer gefährlichen Schwarzpilzinfektion der verlorene Oberkiefer mit einem 3D-gedruckten Implantat wiederhergestellt. Ein Expertenteam führte den Eingriff im Command Hospital der indischen Armee durch. Diese Behandlung zeigt das Potenzial des 3D-Drucks in der medizinischen Anwendung.
Dr. Lauren Geaney hat mit Hilfe des 3D-Drucks und ihrer Fachkenntnisse ein neuartiges Knöchelimplantat in einer Patientin eingesetzt. Dieser medizinische Fortschritt hat nicht nur die Mobilität der Patientin verbessert, sondern auch ihre Lebensqualität signifikant erhöht.
Ein 32-jähriger Mann, der mit einem angeborenen Fehlen eines äußeren Ohrs geboren wurde, hat kürzlich ein 3D-gedrucktes Ohrimplantat erhalten. Ärzte der King George’s Medical University realisierten dieses Projekt. Die neuartige Lösung hat nicht nur die Lebensqualität des Patienten verbessert, sondern zeigt auch das wachsende Potential des 3D-Drucks in der Medizin.
Chirurgen in Frankreich haben einer Frau, die durch Krebs einen Teil ihres Gesichts verloren hat, eine 3D-gedruckte Nase transplantiert. Vor der endgültigen Verpflanzung auf ihr Gesicht wurde die Nase auf ihrem Unterarm entwickelt. Dieser neuartige medizinische Ansatz könnte in Zukunft auch für andere Körperimplantate verwendet werden.
Das Kepler Universitätsklinikum in Österreich integriert 3D-Druck in den Prozess für Brustrekonstruktionen. Dies ermöglicht individuell angepasste Behandlungen und verbessert ästhetische Ergebnisse für Patientinnen. Mit einem berührungsfreien 3D-Scan werden Modelle erstellt, die den chirurgischen Prozess präzisieren.
Eine kürzlich veröffentlichte Kooperation von Rapidia Inc. aus Kanada und dem Schweizer Unternehmen spherene AG zeigt auf, wie der 3D-Druck in der Medizintechnik zukünftig personalisierte Metallimplantate ermöglichen könnte. Eine 3D-gedruckte Knochenstruktur, erstellt mit dem sphereneRhino-Plugin und Rapidias Drucktechnologie, ebnet den Weg für Innovationen in der Orthopädie.
Ärzte des Aakash Healthcare Super Speciality Hospital ersetzen bei einer 30-jährigen Patientin mit rheumatoider Arthritis acht Fingergelenke durch 3D-gedruckte Titan-Implantate. Die Schmerzen wurden reduziert und die Beweglichkeit der Finger verbessert.
Forscher der Texas A&M University haben ein Stipendium über 2,82 Mio. USD erhalten, um Maschinen zum 3D-Druck pädiatrischer Medikamente zu entwickeln. Ziel ist es, dosisflexible antivirale Produkte, die in Krankenhäusern für den pädiatrischen Medikamentenbedarf leicht einsetzbar sind, herstellen zu können. Wir fassen das Wichtigste zusammen.
Das Universitätsklinikum Salzburg hat erfolgreich ein 3D-gedrucktes Schädelimplantat in einen Patienten eingesetzt. Das Implantat wurde in einem Kumovis R1 3D-Drucker hergestellt. Weitere Eingriffe an anderen Patienten sind geplant.
Vor einem Jahr wurde in Australien eine Operation durchgeführt, die laut den Beteiligten die weltweit Erste gewesen sein soll, bei der ein bioresorbierbares 3D-gedrucktes Kiefernknochenimplantat eingesetzt wurde. Vor Kurzem wurde der Istzustand des Patienten überprüft und es zeigte sich, dass der Knochen nachgewachsen ist. Das Implantat wird innerhalb von 24 Monaten nach der Operation rückstandslos im Körper zerfallen. Somit ist keine zweite Operation notwendig.