Die Verantwortlichen der additiven Fertigungsplattform für die Teilebeschaffung MakerVerse und das Technologieunternehmen ZEISS präsentierten kürzlich auf der Formnext 2022 eine Vielzahl an Beurteilungsberichten zu Maßen, Oberflächen und Materialeigenschaften, die den Benutzern auf der MakerVerse-Plattform zur Verfügung stehen. MakerVerse bringt mit diesen Optionen exklusiv ZEISS Messtechnik für industrielle Hersteller. Das gab MakerVerse in einer Pressemitteilung bekannt.
Dr. Markus Seibold, CEO von MakerVerse, sagte:
„Wir wissen, wie wichtig Qualität für unsere Kunden ist, die Teile aus der additiven Fertigung benötigen. Deshalb freuen wir uns, dieses Angebot zu teilen. Die Integration der ZEISS Quality Excellence Center in unser Fertigungspartnernetzwerk ist die perfekte Lösung für unsere Kunden, die industrietaugliche Qualitätsprüfungen und Berichte für ihre AM-Teile benötigen.“
MakerVerse-Plattform mit Optionen von ZEISS
Laden Anwender Designs auf die MakerVerse-Plattform hoch, können sie das erforderliche 3D-Druckverfarhren, das Material und das Finish auswählen und erhalten umgehend ihr Angebot. Anschließend können sie aus den von ZEISS bereitgestellten Optionen wählen, wie taktiles KMG, optischer 3D-Scan, industrielle CT- und Röntgenlösungen oder Oberflächenrauheit.
Die Option optischer 3D-Scan ermöglicht berührungslose Messungen mit strukturiertem blauem Licht, um schnell und genau 3D-Messdaten zu liefern. Anwender können die Dimensionseigenschaften vergleichen und einen digitalen Zwilling des physischen Teils erhalten. Eine weitere Option ist das taktile KMG, die eine ISO 17025-Koordinatenmessmaschine (CMM) verwendet. Benutzer können präzise Messungen der dimensionalen Teileeigenschaften erhalten. Anschließend erhalten sie einen Bericht, der die dimensionale Position von fünf Punkten enthält, die sie miteinander und mit der ursprünglichen Designdatei vergleichen können.
Oberflächenrauheit und industrielle CT-Röntgenlösungen
Mit der Oberflächenrauheit als Option wird die Rauheit eines Teils der Oberfläche mit einem empfindlichen Taststift gemessen und auf die gesamte Oberfläche extrapoliert. Die Präzision übersteigt 0,3 Mikrometer. Das Höhen- und Talprofil eines Pfades von bis zu 50 mm auf einer Oberfläche wird den Benutzern gemeldet. Anwender erhalten außerdem die errechneten Rz- und Ra-Werte nach DIN ISO 4287.
Bei den industriellen CT-Röntgenlösungen wird ein Computertomographiesystem verwendet, um die äußeren und inneren Komponenteneigenschaften zu messen und die Komponente auf mögliche Poren, Defekte, Fehler, Hohlräume oder Einschlüsse zu überprüfen. Der Benutzer erhält den gesamten tomografischen 3D-Datensatz zur Inspektion. Außerdem werden drei Pass-Through-Videos und eine Expertenbewertung erstellt, in der alle Anomalien beschrieben werden.
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