Der chinesische 3D-Drucker-Hersteller Eplus3D hat mit dem EP-M4750 ein neues Modell in der Metall-Pulverbettfusion (Metal Powder Bed Fusion, MPBF) vorgestellt, das für die Batchproduktion in großem Maßstab konzipiert ist. Mit einer Baugröße von bis zu 450 x 750 x 530 mm bietet der EP-M4750 eine Lösung für die direkte additive Herstellung großer, hochpräziser Metallteile und ist damit besonders für Anwendungen in der Luftfahrt, der Automobilindustrie und dem Werkzeugbau geeignet.
Fokus auf Batchproduktion und Serienfertigung
Der neue EP-M4750 von Eplus3D ist auf die Produktion in Serie ausgelegt und zielt auf Branchen ab, die hohe Anforderungen an die strukturelle Integrität und Kosteneffizienz ihrer Bauteile haben. Der Drucker verwendet die MPBF-Technologie und kann mehrere Metalllegierungen wie Titan-, Aluminium-, Nickellegierungen, Maraging-Stahl, Edelstahl und Kobalt-Chrom verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Anwendern, verschiedenste Bauteile in hoher Qualität zu drucken, wobei der Produktionsprozess durch die Batchproduktion zusätzlich optimiert wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Metall-3D-Druckern weist der EP-M4750 ein rechteckiges Formkammerdesign auf, das sich besonders für breite Bauteile eignet. Die Kombination aus einer vergrößerten Baukammer und der Fähigkeit zur Herstellung spezifisch breiter Bauteile ermöglicht es dem Drucker, auch besonders anspruchsvolle Anforderungen in der Herstellung zu erfüllen und dabei kosteneffizient zu arbeiten.
Erweiterung der Eplus3D-Produktfamilie
Mit der Einführung des EP-M4750 erweitert Eplus3D seine Produktlinie im Bereich der metallbasierten additiven Fertigung und setzt damit auf eine weitere Optimierung des Produktionsprozesses im 3D-Druck. Bereits im ersten Halbjahr 2024 hatte das Unternehmen das Modell EP-M2050 vorgestellt, das mit einer Baugröße von bis zu 2050 x 2050 x 1100 mm eines der größten auf dem Markt ist. Dieses Modell zeichnet sich durch eine anpassbare Z-Achse aus, die auf bis zu 2000 mm erweitert werden kann, sowie durch die Verwendung eines 64-Laser-Systems, das für besonders große Bauteile geeignet ist.
Der EP-M4750 ist somit Teil einer kontinuierlichen Entwicklung bei Eplus3D, die sich auf die Serienproduktion und die Herstellung größerer, hochleistungsfähiger Metallteile konzentriert. Das Unternehmen verdeutlicht damit sein Engagement, den Bereich der additiven Metallfertigung über reine Prototypenerstellung hinaus in die direkte Fertigung zu überführen.
Der EP-M4750 zielt darauf ab, Kunden in Branchen mit hohen Produktionsvolumen und spezifischen Anforderungen an Bauteilgröße und -qualität eine solide Lösung zu bieten. Mit diesem neuen System setzt Eplus3D seine Forschung und Entwicklung im Bereich der additiven Fertigung großer Metallkomponenten fort und unterstreicht damit seine Positionierung im Markt.
