Farsoon Technologies hat seine neue FS811M-Plattform für Metallpulverbettfusion (LPBF) vorgestellt, die für großvolumige Fertigungen konzipiert ist und bis zu 12 Faserlaser unterstützt. Mit einem Bauvolumen von 840 x 840 mm² und einer Z-Höhe von 960 mm ermöglicht die FS811M-Plattform eine hohe Produktionskapazität und eignet sich für zahlreiche industrielle Anwendungen.
Innovation durch Zusammenarbeit
Laut Wenyu Guo, stellvertretender Direktor der Produktlinie für Metall bei Farsoon, entstand die FS811M-Plattform aus einem Co-Innovationsprojekt mit wichtigen Industriekunden, die bereits mehrere FS621M-Systeme betreiben.
Guo sagt dazu:
„In den letzten zwei Jahren haben wir die FS811M-Plattform für spezifische Anwendungsprojekte entwickelt und optimiert. Vor einem Jahr begann die schnell wachsende Nachfrage nach großformatigem Metall-3D-Druck in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Energie und Automobil. Unsere Industriekunden fordern eine höhere Effizienz, Zuverlässigkeit und ein größeres Bauvolumen als die FS621M bietet. Daher haben wir beschlossen, die FS811M-Plattform vollständig zu kommerzialisieren.“
Technische Merkmale und Vorteile
Die FS811M-Plattform bietet ein beeindruckendes Bauvolumen von 677 Litern, eines der größten auf dem Markt für Metall-LPBF-Systeme. Die vertikale Achse von 960 mm eröffnet zahlreiche neue Fertigungsmöglichkeiten, insbesondere für Anwendungen, die eine größere Z-Achse bevorzugen, wie in der Luft- und Raumfahrt und der Öl- und Gasindustrie. Mit bis zu 12 robusten Faserlasern und einem Hochgeschwindigkeits-Galvo-System erreicht die FS811M eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 300 cm³/h.
Ein fortschrittliches Mehrfachlaser-Scanstrategie ermöglicht eine effiziente Verteilung und Kalibrierungsgenauigkeit in den überlappenden Bereichen, was gleichmäßige mechanische Eigenschaften bei großen Objekten oder bei der Serienproduktion von Bauteilen gewährleistet.
Qualität und Zuverlässigkeit
Die FS811M-Plattform zeichnet sich durch zahlreiche innovative Designs aus, die eine gleichbleibende Qualität der hergestellten Teile sicherstellen. Das mehrschichtige Gasflusssystem mit fortschrittlichem Windwand-Design sorgt für eine Echtzeit-Entfernung von Partikeln im gesamten Bauvolumen. Dank der hervorragenden Luftdichtheit der Baukammer kann der Sauerstoffgehalt extrem niedrig gehalten und der Verbrauch von Schutzgasen minimiert werden. Ein leistungsstarkes, permanentes Filtersystem ermöglicht einen unterbrechungsfreien und zuverlässigen Prozess auch bei extrem langen Bauzeiten.
Benutzerfreundlichkeit
Die Baukammer der FS811M ist mit Türen an der Vorder- und Rückseite ausgestattet, was die Bedienung und Wartung erleichtert. Nach Abschluss des Bauprozesses kann der Bauteilzylinder über ein integriertes Fördersystem zur Pulverausbruchstation und zur Bauteilentnahmestation transportiert werden. Die vollständig geschlossene Ausbruchstation kann von mehreren Bedienern über Handschuhkästen an allen vier Seiten sicher bedient werden, um Pulver zu entfernen und die Bauteile zu reinigen.
Das Pulverhandhabungssystem der FS811M verwendet ein modulares Pulversystemdesign für das Laden, Recycling und Sieben unter Schutzgas, was eine kontinuierliche Pulverversorgung sicherstellt und die Pulverqualität überwachen lässt. Wie alle Farsoon-Systeme ist auch die FS811M eine offene Plattform, die dem Benutzer Flexibilität bei der Anpassung der Prozessparameter für industrielle Anwendungen und kostengünstige Metall-Additivfertigung bietet.
Farsoon wird die FS811M 10-Laser-System auf der TCT Asia 2024 in Halle 7.1, Stand 7H05, vom 7. bis 9. Mai in Shanghai, China, vorstellen. Europäische und nordamerikanische Kunden sind eingeladen, das System auf der Rapid.Tech 3D 2024, Stand 2-305 in Erfurt, Deutschland, oder auf der Rapid + TCT 2024, Stand 2600 in Los Angeles, USA, zu besichtigen.
