Der Begriff Filament stammt von dem spätlateinischen Begriff filamentum was zu Deutsch „Fadenwerk“ bedeutet. Dabei steht der Begriff allgemein für eine einzelne Faser beliebiger Länge. Desweiteren findet man gelegentlich den Begriff Filament als Synonym für Glasfaser oder auch als Bezeichnung für ein Glühfaden zur Emission von Elektronen.
Den Begriff Filament findet man neben dem Einsatz als Material für 3D-Drucker auch in der Astronomie, Biologie, Botanik und Zoologie. In der Astronomie bezeichnen Filamente (1) großräumige fadenförmige Strukturen im Weltall, (2) Substrukturen von kosmischen Nebeln und (3) heftige Materieströme auf der Sonne (Protuberanzen), die als dunkle, fandenförmige Strukturen vor der Sonnenscheibe erscheinen. In der Biologie bezeichnen Filamente dünne, fadenförmige Zellstrukturen. In der Botanik stehen Filamente für Staubfaden und in der Zoologie bezeichnet ein Filament (1) eine fadenartige Forsetzung des Schwanzes bei Larven oder auch Adulti einiger Schwanzlurche sowie (2) fadenartige Verlängerung von Rücken-, Schwanz und/oder Afterflosse bei Knochenfischen. [Quelle]
Das Druckmaterial für 3D-Drucker, auch Filament genannt, ist das von 3D-Druckern benötigte Material zur Erstellung von Objekten. Mit voranschreitender Entwicklung der 3D-Drucker geht die Liste an Filamenten heute weit über die Standard-Filamente PLA und ABS hinaus.
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Forscher der Rice University entwickelten ein Verfahren für den 3D-Druck, der Holzstrukturen aus den natürlichen Bestandteilen Lignin und Zellulose ermöglicht, was die traditionellen Verarbeitungsmethoden von Holz in Richtung einer nachhaltigen Produktion verändern könnte.
Die Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) und Divergent Technologies haben eine Studie veröffentlicht, die zeigt, dass Helium und mechanisches Kugelmahlen besonders energieeffiziente Methoden in der Herstellung von 3D-Druckmaterialien sind.
Die igus GmbH aus Köln in Nordrhein-Westfalen hat die Mehrheitsanteile an dem portugiesischen Unternehmen Atronia Tailored Sensing übernommen, um seine smart plastics Technologien auszubauen und Industrie 4.0-Lösungen breiter anzubieten. Diese strategische Partnerschaft verspricht innovative Entwicklungen im „Fühlen“ von Kunststoffprodukten.
Durch die Integration von Siemens Xcelerator verbessert AMAZEMET die Herstellung und Nachbearbeitung von Metallpulvern für den 3D-Druck und trägt zur Weiterentwicklung der additiven Fertigung bei.
Forschende der Empa haben ein Cellulose-basiertes Aerogel mittels 3D-Druck entwickelt, das in der Mikroelektronik und Medizin revolutionäre Anwendungen verspricht.
Freemelt, ein schwedisches Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks mit Listung an der Nasdaq First North, hat einen interessanten Auftrag von Saab Dynamics erhalten, der die Durchführung einer Machbarkeitsstudie zur Entwicklung komplexer 3D-Druckmaterialien für die Verteidigungsindustrie umfasst.
In ihrer jüngsten Studie identifizierten Wissenschaftler des Lawrence Livermore National Laboratory Schlacken als Hauptverursacher von Lochfraßkorrosion in 3D-gedrucktem Edelstahl 316L, was zu verbesserten Herstellungsverfahren führen könnte.
Replique hat den öffentlichen Launch seines Material Hubs für den 3D-Druck bekanntgegeben, der aktuell über 400 Polymermaterialien umfasst und in Zusammenarbeit mit mehr als 25 Herstellern entwickelt wurde.
Forscher der Rice University haben eine umweltfreundliche Methode für den 3D-Druck von Holzstrukturen entwickelt, die die Baubranche nachhaltiger machen soll. Durch die Verwendung von Lignin und Cellulose entstehen Materialien, die natürlichen Holz sehr nahekommen.
Stratasys Ltd. wird für eine kommende Mondmission von Aegis Aerospace 3D-gedruckte Materialien zur Verfügung stellen, um deren Leistung im Weltraum zu testen. Diese Mission zielt darauf ab, die Potenziale des 3D-Drucks für zukünftige Raumfahrtanwendungen zu erforschen.
HP hat in Zusammenarbeit mit Arkema einen neuen, nachhaltigen 3D-Druck-Polymer, PA 12 S, vorgestellt, der eine Wiederverwendbarkeitsrate von bis zu 85% bietet und bereits von führenden Unternehmen wie Decathlon und Materialise adoptiert wurde.
Das RECYPPOWDER-Projekt von Andaltec setzt auf recyceltes Polypropylen, um nachhaltige und wirtschaftliche Materialien für die SLS-Technologie im 3D-Druck zu entwickeln. Diese Initiative fördert eine Kreislaufwirtschaft in der additiven Fertigungsindustrie.
Massivit 3D Printing Technologies und Sika Deutschland GmbH haben eine strategische Partnerschaft zur Entwicklung spezialisierter Harze für die 3D-Druckserie Massivit 10000 angekündigt. Die ersten beiden Produkte, SikaBiresin® CIM 120 und SikaBiresin® CIM 80, werden die Werkzeugherstellung in der Automobil-, Marine- und Konsumgüterindustrie revolutionieren.
Das Basalt Moon Dust Filament, entwickelt von The Virtual Foundry und Astroport Space Technologies, ermöglicht den Druck mit einem Material, das dem Mondstaub ähnelt. Trotz des hohen Preises bietet es eine einzigartige Möglichkeit für realistische Mondmodelle und andere Anwendungen.
Der US-amerikanische Hersteller für Mikro-3D-Drucker Boston Micro Fabrication (BMF) hat das dielektrische Radix-Harz für seine microArch 3D-Drucker zertifiziert, wodurch die Herstellung von Bauteilen mit außergewöhnlichen dielektrischen Eigenschaften ermöglicht wird. Das Radix-Harz zeichnet sich durch seine verbesserten Isolationseigenschaften und Präzision aus, optimiert für Hochfrequenzanwendungen und anspruchsvolle Mikrofertigungen.
Forscher der RMIT University haben ein durch 3D-Druck hergestelltes Metamaterial entwickelt, das in seiner Stärke im Verhältnis zum Gewicht bisher unerreichte Werte erreicht. Mit seiner einzigartigen Gitterstruktur, inspiriert von der Natur, übertrifft es die bisherigen Materialien in der Luft- und Raumfahrt um 50 Prozent.
In eine neuen Studie von Nature Communications entwickelten Forscher organische Moleküle, die in der Lage sind, die mechanischen Eigenschaften von 3D-gedruckten Strukturen durch ein einstellbares Nachleuchten in Echtzeit zu überwachen. Diese innovative Technologie ermöglicht die Herstellung flexibler (3D-Druck-)Objekte, die mechanische Veränderungen selbst erkennen können.
Volkmann USA führt das PowTReX basic ein, ein Metallpulver-Recycling-System für kleine bis mittlere 3D-Drucker, das eine effiziente Lösung für das Recycling von überschüssigem Material bietet. Mit einer Förderkapazität von bis zu 750 kg/h und der Möglichkeit, bis zu 25 Liter Metallpulver zu speichern, adressiert das System die spezifischen Bedürfnisse dieser Zielgruppe. Wir stellen PowTReX basic einmal genauer vor.
Desktop Health™ hat Flexcera™ Base Ultra+ vorgestellt, ein verbessertes Harz für den 3D-Druck von Zahnprothesen, das eine 50% höhere Festigkeit und eine 70% größere Verformungsresistenz verspricht. Dieses Harz, kombiniert mit Flexcera Smile Ultra+, positioniert sich in den digitalen Zahnprothesenmarkt, der bis 2030 voraussichtlich auf fast 4,6 Milliarden Euro anwachsen wird. Flexcera Base Ultra+ ist zudem FDA 510(k) geprüft und CE-gekennzeichnet.
CRP Technology hat Windform SL vorgestellt, ein neues ultraleichtes Material für den professionellen 3D-Druck. Es kombiniert Leichtigkeit mit hoher struktureller Stabilität und ist ideal für anspruchsvolle Umgebungen.