Der Begriff Filament stammt von dem spätlateinischen Begriff filamentum was zu Deutsch „Fadenwerk“ bedeutet. Dabei steht der Begriff allgemein für eine einzelne Faser beliebiger Länge. Desweiteren findet man gelegentlich den Begriff Filament als Synonym für Glasfaser oder auch als Bezeichnung für ein Glühfaden zur Emission von Elektronen.
Den Begriff Filament findet man neben dem Einsatz als Material für 3D-Drucker auch in der Astronomie, Biologie, Botanik und Zoologie. In der Astronomie bezeichnen Filamente (1) großräumige fadenförmige Strukturen im Weltall, (2) Substrukturen von kosmischen Nebeln und (3) heftige Materieströme auf der Sonne (Protuberanzen), die als dunkle, fandenförmige Strukturen vor der Sonnenscheibe erscheinen. In der Biologie bezeichnen Filamente dünne, fadenförmige Zellstrukturen. In der Botanik stehen Filamente für Staubfaden und in der Zoologie bezeichnet ein Filament (1) eine fadenartige Forsetzung des Schwanzes bei Larven oder auch Adulti einiger Schwanzlurche sowie (2) fadenartige Verlängerung von Rücken-, Schwanz und/oder Afterflosse bei Knochenfischen. [Quelle]
Das Druckmaterial für 3D-Drucker, auch Filament genannt, ist das von 3D-Druckern benötigte Material zur Erstellung von Objekten. Mit voranschreitender Entwicklung der 3D-Drucker geht die Liste an Filamenten heute weit über die Standard-Filamente PLA und ABS hinaus.
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Igus hat eine neue Produktlinie aus haltbaren und selbstschmierenden Pulvern sowie Harzen für den 3D-Druck eingeführt. Die neuen 3D-Druckmaterialien bieten verbesserte mechanische Eigenschaften und sind speziell für verschleißfeste Bauteile konzipiert.
Die finnisch-schwedische Partnerschaft, zwischen dem aus Finnland stammenden Hersteller für Großformat-3D-Drucker The Industry und dem schwedischen Unternehmen Sulapac, bringt biobasierte, recycelbare Materialien für den 3D-Druckmarkt, die Umweltverträglichkeit mit technischer Leistungsfähigkeit vereinen.
In einer Zusammenarbeit zwischen dem 3D-Drucker-Hersteller voxeljet und Parastruct GmbH zeigen die beiden Unternehmen, wie 3D-Druck die Wiederverwendung von Bauabfällen verändern könnte. Das Binder-Jetting-3D-Druckverfahren ermöglicht dabei die Herstellung nachhaltiger Formteile aus recycelten Materialien.
SMART-APP, ein neues KI-Tool, entwickelt vom Materials Processing Institute in Großbritannien, verspricht eine effizientere Materialnutzung im 3D-Druck. Die Initiative zielt auf Kostensenkung und umweltfreundlichere Produktion in der additiven Fertigung ab.
Forscher der University of California haben eine „supramolekulare Tinte“ entwickelt, die die Herstellung von OLED-Displays durch 3D-Druck umweltfreundlicher und kosteneffizienter macht. Diese Tinte besteht aus häufigeren Elementen und ist energieeffizienter als bisherige Materialien.
AddUp und die Swiss Steel Group haben einen neuen Werkzeugstahl, Printdur HCT, für Spritzgussanwendungen im 3D-Druck entwickelt. Printdur HCT bietet eine bis zu 50% schnellere Aufbaugeschwindigkeit, verbesserte Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit.
Elkem hat ein spezialisiertes Eisen-Silizium-Pulver für den 3D-Druck von Elektromotorkomponenten entwickelt. Dieses Pulver könnte die Herstellung von Elektromotoren grundlegend verbessern.
Vartega, Spezialist im Bereich Carbonfaser-Recycling, hat kürzlich 10 Millionen Dollar in einer Finanzierungsrunde erhalten, um sein Angebot an recycelten 3D-Druckermaterialien zu erweitern. Diese Finanzierung wird die Produktion und das Angebot von Vartegas Fenix Fiber EasyFeed Bundles unterstützen, die für eine Vielzahl von Branchen optimiert sind.
Die Forscher der Ural Federal University haben einen wichtigen Fortschritt im Bereich des 3D-Drucks von Magnetmaterialien gemacht. Sie entwickelten ein Nanokristallines Legierungspulver, das für den 3D-Druck von Permanentmagneten geeignet ist. Diese Innovation könnte die Herstellung von Magneten verbessern und ihre Anwendung in verschiedenen Technologiebereichen erweitern.
Forscher aus Heidelberg haben eine Methode zur Gestaltung von 3D-Drucktinten entwickelt, die sequenzdefinierte Makromoleküle nutzt. Diese Technik ermöglicht den Druck komplexer Strukturen mit maßgeschneiderten Eigenschaften. Die Studie eröffnet neue Möglichkeiten für den 3D-Druck in Bereichen wie Mikrooptik und Mikrorobotik.
PyroGenesis Canada Inc. hat ein neues US-Patent für ihre NexGen™ Plasma-Atomisierungstechnologie erhalten, die die Produktion von hochreinem Metallpulver für den 3D-Druck revolutioniert. Die Technologie ermöglicht eine effizientere Produktion und erweitert das Spektrum der Metallpulverproduktion, einschließlich Anwendungen in der Verbraucherelektronik.
Carbon, ein Innovator in der 3D-Druck- und Fertigungstechnologie, hat sein Dentalmaterialportfolio mit drei neuen Harzen erweitert. Die Harze, entwickelt für spezielle Dentalanwendungen, versprechen verbesserte Produktionsmöglichkeiten und Anwendungen für Dentallabore.
Lithoz GmbH und das Oak Ridge National Laboratory des US-Energieministeriums haben eine Zusammenarbeit zur Weiterentwicklung von Nichtoxid-Keramiken mittels 3D-Drucktechnologie vereinbart. Ziel ist die Herstellung von Keramiken für den Einsatz in extremen Temperaturbereichen, basierend auf der innovativen Laser-Induzierten Slipcasting-Technologie von Lithoz.
Forscher der RMIT-Universität und der Universität Melbourne haben einen Durchbruch in der Verstärkung von 3D-gedrucktem Beton erzielt, indem sie Graphenoxid einführten. Diese Innovation könnte die Entwicklung von intelligenten Betonstrukturen, die Risse überwachen können, revolutionieren. Die Studie stellt einen wichtigen Schritt in der Erforschung der Auswirkungen von Graphenoxid auf 3D-Druckmaterialien dar.
Evonik und Lehvoss haben ein neues Polyamid PA613 für SLS 3D-Druck entwickelt, das für die Herstellung von Spezialkomponenten und Ersatzteilen geeignet ist. Dieses Material integriert XCF-Fasern in das Polymer, um Eigenschaften wie bei spritzgegossenen Komponenten zu erreichen.
ArcelorMittal, der weltweit führende Stahlhersteller, steigt als Anbieter von Stahlpulvern in den Markt der Additiven Fertigung ein. Mit dem Aufbau eines Inertgas-Atomisierers in Spanien zielt das Unternehmen darauf ab, hochwertige Stahlpulver für verschiedene AM-Technologien bereitzustellen. Diese Entwicklung verspricht, den Einsatzbereich des 3D-Drucks in Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik zu erweitern.
Das ADMiRE Forschungszentrum an der FH Kärnten stellt innovative Ansätze im 3D-Druck vor, darunter die Nutzung von Bierabfällen für Biomaterialien. Mit einem Fokus auf nachhaltige Materialien und der Verbesserung der Prothesen- und Orthesenherstellung, zeigt das Zentrum neue Möglichkeiten der additiven Fertigung auf.
Im Rahmen der Formnext Konferenz gaben 6K Additive und Metal Powder Works eine strategische Partnerschaft bekannt, um den Markt mit hochqualitativen Kupferpulvern zu versorgen. Die Kollaboration nutzt fortschrittliche, nachhaltige Produktionstechnologien und zielt darauf ab, die Lieferkette für Additive Manufacturing (AM) zu vereinfachen. Ein vollständig ausgeführtes Memorandum of Understanding (MOU) besiegelt die Absicht, diese Materialien wirtschaftlich und nachhaltig zu produzieren.
Forscher der Iowa State University und der University of California haben eine Methode entwickelt, die den Einsatz von Licht in der 3D-Drucktechnologie optimiert. Sie nutzen verschiedene Lichtwellenlängen, um aus einem einzigen Harz mehrere Materialien zu erzeugen. Diese Entwicklung könnte weitreichende Auswirkungen auf die additive Fertigung haben.
Markforged hat mit Vega ein neues Filament für den 3D-Druck vorgestellt, das speziell für die Herstellung von Luftfahrzeugteilen entwickelt wurde. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus und soll die Produktion in Bezug auf Gewichtsreduktion, Kosten und Zeit effizienter gestalten. Vega wird mit der FX20-Drucktechnologie genutzt und soll die Qualität im 3D-Druck hochtemperaturbeständiger Kunststoffe weiter erhöhen.