Der Begriff Filament stammt von dem spätlateinischen Begriff filamentum was zu Deutsch „Fadenwerk“ bedeutet. Dabei steht der Begriff allgemein für eine einzelne Faser beliebiger Länge. Desweiteren findet man gelegentlich den Begriff Filament als Synonym für Glasfaser oder auch als Bezeichnung für ein Glühfaden zur Emission von Elektronen.
Den Begriff Filament findet man neben dem Einsatz als Material für 3D-Drucker auch in der Astronomie, Biologie, Botanik und Zoologie. In der Astronomie bezeichnen Filamente (1) großräumige fadenförmige Strukturen im Weltall, (2) Substrukturen von kosmischen Nebeln und (3) heftige Materieströme auf der Sonne (Protuberanzen), die als dunkle, fandenförmige Strukturen vor der Sonnenscheibe erscheinen. In der Biologie bezeichnen Filamente dünne, fadenförmige Zellstrukturen. In der Botanik stehen Filamente für Staubfaden und in der Zoologie bezeichnet ein Filament (1) eine fadenartige Forsetzung des Schwanzes bei Larven oder auch Adulti einiger Schwanzlurche sowie (2) fadenartige Verlängerung von Rücken-, Schwanz und/oder Afterflosse bei Knochenfischen. [Quelle]
Das Druckmaterial für 3D-Drucker, auch Filament genannt, ist das von 3D-Druckern benötigte Material zur Erstellung von Objekten. Mit voranschreitender Entwicklung der 3D-Drucker geht die Liste an Filamenten heute weit über die Standard-Filamente PLA und ABS hinaus.
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Ein Forschungsteam der Penn State University arbeitet an der Entwicklung von pflanzlich basierten Harzen für den 3D-Druck. Ziel ist es, herkömmliche Kunststoffe zu ersetzen, die bislang in der additiven Fertigung eingesetzt werden. Die Innovation könnte die Produktion von Möbeln, Booten und ähnlichen Großobjekten nachhaltiger gestalten.
Das Fraunhofer-Institut hat ein neues 3D-Druckverfahren vorgestellt, mit dem extrem leichte Schaumbauteile hergestellt werden können. Diese Bauteile haben nur etwa 5 % der Dichte des Vollmaterials. Die Technologie könnte insbesondere in der Fahrzeug-, Flugzeug- und Schiffbauindustrie Anwendung finden.
Rosotics hat die ersten Studien zur additiven Fertigung von HY-Klasse-Legierungsstahlstrukturen abgeschlossen, die speziell für maritime Anwendungen entwickelt wurden. Mit ihrem induktionsbasierten M1 3D-Drucker planen sie den Druck großer Metallstrukturen für Tiefsee-Tests durch die US-Marine.
igus hat seinem 3D-Druck-Service eine neue Funktion hinzugefügt: die Lebensdauerberechnung. Neben einer Preiskalkulation und Machbarkeitsanalyse können Nutzer nun die voraussichtliche Lebensdauer eines Teils vor dessen Bestellung abschätzen.
Kimya und das chinesische Unternehmen INTAMSYS haben ihre Zusammenarbeit im Rahmen des Customer Application Enabling Program (CAEP) bekannt gegeben. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Qualifizierung von Kimya’s ABS-ESD Filamenten für INTAMSYS 3D-Drucker. Dies erweitert die Möglichkeiten für ESD-Anwendungen im 3D-Druck.
In einem wegweisenden Schritt in der Forschung zur additiven Fertigung von Materialien für nukleare Anwendungen setzt der MIT-Doktorand Alexander O’Brien auf den 3D-Druck von Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen. Seine Arbeit zielt darauf ab, Materialien zu entwickeln, die den extremen Bedingungen in Fusionskraftwerken standhalten können. Dieser Ansatz verspricht eine vielversprechende Zukunft für die Kernfusionstechnologie.
Das US-amerikanische 3D-Druck-Unternehmen SprintRay hat OnX Tough 2 vorgestellt, einen 3D-Druck-Harz, der speziell für den Einsatz in der Zahnmedizin entwickelt wurde. Dieses Produkt ermöglicht eine schnellere und effizientere Herstellung von Zahnprothesen. OnX Tough 2 hebt sich durch seine besondere Zähigkeit und lebensechte Durchsichtigkeit hervor.
Forscher der Technischen Universität Graz haben MyCera entwickelt, ein neues 3D-Druckmaterial auf Pilzbasis. Mit dem Ziel, CO2-Emissionen und Abfallmanagementprobleme zu adressieren, zeigt MyCera bemerkenswerte strukturelle Eigenschaften und Potential für die Bauindustrie.
Das SKZ hat ein Forschungsprojekt abgeschlossen, das die Auswirkungen von Nachbehandlungen auf SLS-gefertigte Bauteile untersucht. Hierbei wurden sowohl optische als auch mechanische Eigenschaften berücksichtigt. Die Ergebnisse könnten für die 3D-Druckindustrie von Interesse sein.
Materialise stellt ein innovatives, transluzentes Material für den 3D-Druck von Brillengestellen vor. Diese Entwicklung eröffnet neue Designmöglichkeiten und trifft auf eine steigende Nachfrage nach transparenten Brillenkollektionen. Die Eyewear Fitting Suite von Materialise ermöglicht zudem eine personalisierte Kundenberatung und trägt zur Nachhaltigkeit bei.
Carbon bringt mit EPU 46 ein neues Elastomer-Material auf den Markt, das vielfältige Einsatzmöglichkeiten im 3D-Druck bietet. Mit individuell anpassbarer Festigkeit und einer Palette von Farboptionen eröffnet es neue Wege in der Produktgestaltung. Zudem unterstützt es nachhaltige Produktion durch die Verwendung biobasierter Rohstoffe.
Forscher von LLNL und Meta haben ein neues 3D-druckbares Material entwickelt, das biologische Gewebe nachahmt. Dieses Material kann die Herstellung realistischerer Wearables ermöglichen und hat das Potenzial, die Wearable-Technologie erheblich zu beeinflussen. Es könnte Anwendungen in der Soft-Robotik, bei energieabsorbierenden Materialien und in der tragbaren Elektronik finden.
Das Oak Ridge National Laboratory hat den Einsatz von 3D-gedruckten Formen für vorgefertigten Beton untersucht. Im Vergleich zu traditionellen Holzformen bieten sie sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile. Vor allem der reduzierte Energieverbrauch und die geringeren CO2-Emissionen stehen dabei im Fokus.
Die neuesten Tests von AIM3D zeigen die Vorteile des 3D-Pellet-Drucks mit ULTEM™ 9085 Resin. Dieses Verfahren bietet erhebliche Kosteneinsparungen und verbesserte mechanische Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen 3D-Druck-Methoden.
Wissenschaftler aus China von der Zhejiang Universität entwickeln eine Methode, um Polyurethan-Schäume in hochwertige 3D-Druck-Harze umzuwandeln. Dieser Ansatz bietet nicht nur eine nachhaltige Lösung für das Recyclingproblem, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten in der additiven Fertigung. Wir stellen den Forschungsansatz der Wissenschaftler einmal genauer vor.
Das 3D-Druck-Unternehmen Formlabs hat zwei neue, innovative Materialien vorgestellt: Silicone 40A und Alumina 4N Resin. Diese Erweiterung bringt das Portfolio auf insgesamt 45 Materialien, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Wir stellen die beiden neuen 3D-Drucker-Materialien einmal vor.
Forscher des Fraunhofer IPA und IME arbeiten an der Entwicklung eines biologischen Holzklebers für den 3D-Druck, inspiriert von der Natur. Dies könnte den Weg für nachhaltige Produktionstechniken ebnen, indem ungenutztes Holz und natürliche Klebestoffe kombiniert werden.
Forscher der Technischen Universität Graz haben eine Methode des 3D-Drucks mit unterkühlten Flüssigkeiten vorgestellt. Diese Technik könnte die Geschwindigkeit der additiven Fertigung deutlich erhöhen, insbesondere mit dem Fokus auf Natriumacetat-Trihydrat.
Das Technology Innovation Institute (TII) hat bedeutende Fortschritte im Bereich der additiven Fertigung erzielt. Von neuen Materialentwicklungen bis hin zu umfassenden Studien, die helfen, den 3D-Druck zu verbessern und anzupassen, bringt TII innovative Ansätze in die Branche. Wir stellen die neuen Ansätze und Forschungsergebnisse einmal vor.
Das BioMatters-Team der University of Michigan hat eine nachhaltige Lösung für den Bau entwickelt. Mit einem 3D-Druck-Verfahren und recycelbarem Material aus Sägemehl zielt das Team darauf ab, Abfall und Umweltbelastung bei Bauprojekten zu reduzieren. Wir stellen den Ansatz der Forscher einmal genauer vor.