Das deutsche Unternehmen Neotech AMT aus Nürnberg hat das EU-Projekt „AMPERE“ gestartet, das bis zum Jahr 2024 laufen wird. Im Rahmen des Projektes sollen zuverlässige und skalierbare hybride additive Fertigungsverfahren zur Herstellung multifunktionaler mechatronischer Systeme entwickelt werden.
Konsortium aus 10 führenden Forschungs- und Industriepartnern gebildet: Neotech AMT GmbH ist ein führendes Unternehmen, das additive Fertigungstechnologien für Elektronikbauteile entwickelt. Seit 2009 leistet das Unternehmen aus Nürnberg Pionierarbeit in diesem aufstrebenden Markt und bietet Lösungen auf Produktionsebene.
Das Projekt „AMPERE“ startete am 1. April 2021 und läuft bis zum 31. März 2024. Ein Konsortium aus 10 führenden Forschungs- und Industriepartnern aus Niederlanden und Deutschland soll wesentliche Technologien im Bereich des industriellen 3D-Drucks entwickeln und kombinieren, die für die skalierbare und robuste Herstellung intelligenter 4D-Mechatronikprodukte erforderlich sind. Das Projekt wird die Fertigung von Kleinserien, maßgefertigten Produkten sowie eine Skalierung zu hohen Produktionsvolumina ermöglichen, die über 10.000 Teile reicht.
- Mechatronik bezeichnet einen Zweig der Ingenieurwissenschaften, der elektronische, elektrische und mechanische Systeme zusammenführt, einschließlich einer Kombination aus Robotik, Elektronik, Computer und Telekommunikation.
- 4D-Druck ist ein im Entstehen begriffener Prozess, bei dem sich ein 3D-gedrucktes Objekt im Laufe der Zeit durch einen externen Energieeintrag wie Temperatur oder Licht in eine andere Struktur verwandelt. Ausführliche Informationen und weiterführende Projekt zum 4D-Druck können hier nachgelesen werden.
Skalierbare 4D-Druckprozesse für die Mechatronik
Youtube/Neotech AMT).
Im Rahmen des Projektes sollen skalierbare hybride 4D-Druckverfahren zur Fertigung multifunktionaler mechatronischer Systeme entwickelt werden. Die entwickelten Technologien sollen intelligente 4D-Druckprozesse nutzen, um neuartige Produkte herzustellen, die eine Kombination aus integrierten mechanischen, elektrischen und optischen Funktionalitäten enthalten.
Der hybride Fertigungsansatz wird durch drei innovative Produktfälle demonstriert, die über den Stand der Technik hinausgehen: Medizinprodukte, LED-Leuchten sowie Signal- und Leistungselektronik. Viele andere Anwendungen für Automobil- und Industriekunden sind in der Entwicklung – darunter 3D-Schaltungen, Antennen, Sensoren und Heizmuster.
Dr. Martin Hedges, Geschäftsführer von Neotech, kommentiert:
„Das AMPERE-Projekt ist ein äußerst spannendes und ehrgeiziges Projekt im Bereich der additiven Fertigung und wird erhebliche geschäftliche Vorteile bringen sowie einzigartige Produktdesigns ermöglichen, die erstmals im industriellen Maßstab hergestellte mechanische, elektrische und optische Funktionalitäten kombinieren. Darüber hinaus wird die Flexibilität der entwickelten Produktionssysteme eine schnellere Reaktion auf Marktveränderungen ermöglichen und neue Anwendungsgebiete für diese aufkommende Technologie erschließen.“
Über die weitere Entwicklung zum 4D-Druck und der additiven Fertigung von mechatronischen Bauteilen berichten wir auch zukünftig im 3D-grenzenlos Magazin (Newsletter abonnieren).
Video
Das Video zeigt ein vollständig mit 3D-Druck hergestelltes mechatronisches Gerät zur Fertigung einer LED-Leuchte mit Wellenleitern.
