WAAM3D hat vor einer Woche auf der TCT 3Sixty eine kompakte Version seiner Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)-Technologie vorgestellt. Der MiniWAAM bietet die gleichen technologischen Elemente wie das größere RoboWAAM-Modell, jedoch in einem kleineren Format und zu einem niedrigeren Preis.
Der MiniWAAM ist mit proprietären Endeffektoren, Sensortechnik und Software ausgestattet. Diese Merkmale machen ihn ideal für die Prozessentwicklung, metallurgische Charakterisierung, Produktion mechanischer Teststücke, Erforschung neuer Drähte und das Testen neuer Sensoren. Er bietet Forschern und Entwicklern die Möglichkeit, kostengünstig und mit hoher Präzision zu arbeiten.
Technische Merkmale des MiniWAAM
Der MiniWAAM misst 2400 mm (B) x 2100 mm (T) x 2300 mm (H) und verfügt über ein 3-Achsen-CNC-System sowie einen zusätzlichen Drehtisch mit 500 mm Durchmesser und einer Traglast von 60 kg. Er bietet ein Bauvolumen von 800 mm x 800 mm x 600 mm und ist mit zwei Drahtzuführern ausgestattet, die unabhängig voneinander gesteuert werden können. Diese Funktion ermöglicht sowohl die Zuführung desselben Legierungsdrahtes zur Erhöhung der Ablagerungsrate als auch die gleichzeitige Verwendung verschiedener Drähte für die In-situ-Legierungsbildung.
Dr. Filomeno Martina, CEO von WAAM3D, erklärt:
„Wir freuen uns sehr über die Einführung des MiniWAAM. Dank seiner Vielseitigkeit ist der MiniWAAM ideal für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Metallteile für Prototypen sowie für Produktions- und Forschungsanwendungen. Seine Verwendung von zwei Drahtzuführungen macht ihn auch für diejenigen interessant, die mit der Zusammensetzungsentwicklung und der Schaffung von Multimaterialstrukturen experimentieren möchten. Aufgrund des hohen Prozessüberwachungsniveaus, selbst zu einem so wettbewerbsfähigen Preis, ermöglicht der MiniWAAM Forschungsabteilungen, R&D mit wesentlich höherem Erkenntnisgewinn durchzuführen als weniger leistungsfähige ‚Heimwerker‘-Kits. Außerdem ist der Übergang vom MiniWAAM zum größeren RoboWAAM nahtlos, da die grundlegenden technologischen Elemente genau gleich sind.“
Vorteile und Anwendungen in verschiedenen Branchen
Der MiniWAAM bietet die gleichen Funktionen wie sein größerer Vorgänger, einschließlich des ShapeTech™ Interferometriesensors, der eine konsistente Ablagerung während des Druckvorgangs gewährleistet, und einer doppelpunktigen Temperaturmessfähigkeit, die gleichbleibende Druckbedingungen sicherstellt. Gesteuert wird alles von der firmeneigenen Software von WAAM3D, die den gesamten Druckprozess überwacht und dokumentiert. Die Software umfasst WAAMPlanner, der aus einem Vorformteil einen ausführbaren MiniWAAM-Code erstellt, WAAMKeys, das den Werkzeugwegplan mit automatisch berechneten Prozessparametern basierend auf Geometrie und Legierung füllt, und WAAMCtrl, ein umfassendes Betriebssystem mit einem Bedienerdashboard, dem digitalen Zwilling der Komponente, interaktiver Datennavigation und einer vollständigen Druckprozessaufzeichnung.
Der MiniWAAM erweitert die Möglichkeiten des großformatigen 3D-Drucks und der Reparatur in Branchen wie Luft– und Raumfahrt, Verteidigung, Öl und Gas sowie Forschung. Mit seinem kompakten Design und der leistungsstarken Technologie ermöglicht er es diesen Industrien, neue Anwendungsbereiche zu erschließen und bestehende Prozesse zu optimieren.
