Das 3D-Druck-Unternehmen 3D Systems berichtet, dass rms, ein Auftragsfertiger hochwertiger medizinischer Geräte, der Geräte mit besonders engen Toleranzen fertigt, den DMP Flex 350 Dual 3D-Druck in seinen Fertigungsprozess integriert hat. Das Unternehmen verfügt derzeit über mehr als 30 DMP-3D-Drucker von 3D Systems. Mit dem DMP Flex 350 Dual ist das Unternehmen in der Lage, seine Produktivität um bis zu 50 % zu steigern.

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Das 3D-Druck-Unternehmen 3D Systems kündigte in einer Pressemitteilung an, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, dass rms, ein Auftragsfertiger hochwertiger medizinischer Geräte mit engsten Toleranzen, den DMP Flex 350 Dual in seinen Fertigungsprozess integriert hat. Aktuell verfügt rms über mehr als 30 DMP-3D-Drucker von 3D Systems in seiner additiven Fertigungsanlage. Diese 3D-Drucker halfen dem Unternehmen, eine vollständige, sogenannte Powder to Package-Fähigkeit für Erstausrüster für medizinische Geräte umzusetzen. Mit Powder to Package wird der gesamte Herstellungs- und Nachbearbeitungsablauf bezeichnet, der erforderlich ist, um von einer digitalen Datei zu einem sterilisierten und verpackten Endprodukt zu gelangen, das für den Operationssaal bereit ist. Mit dem DMP Flex 350 Dual kann rms die Implantatpalette erweitern und den Durchsatz beschleunigen.

3D-Drucker DMP Flex 350 Dual

DMP Flex 350 Dual
Der DMP Flex 350 Dual (im Bild) mit Doppellaser beschleunigt den Produktionsdurchsatz und verkürzt die Bauzeiten um bis zu 50 Prozent bei gleichzeitiger Bereitstellung von hoher Teilequalität und Wiederholbarkeit (Bild © 3D Systems).

Der 3D-Drucker DMP Flex 350 Dual ist mit einer Doppel-Laser-Konfiguration ausgestattet, die die gleichen Vorteile wie die Ein-Laser-Konfiguration bietet. Dazu zählen flexible Anwendungsnutzung und schnell austauschbare Build-Module sowie ein zentraler Server zur Verwaltung von Druckaufträgen, Materialien, Einstellungen und Wartung für Produktivität rund um die Uhr. Die Vakuumkammer des Unternehmens reduziert den Argongasverbrauch erheblich und bietet eine erstklassige Sauerstoffreinheit (<25 ppm).

Der 3D-Drucker wird mit der All-in-One-Software 3DXpert von Oqton geliefert. Diese ermöglicht durch Optimierung des Prozesses vom Entwurf bis zum Druck eine effiziente Vorbereitung, Optimierung, Gittererzeugung und 3D-Druck hochwertiger Teile. Mit den 3D-Druckern von 3D Systems ist es rms gelungen, seinen Ruf für die additive Fertigung hochwertiger Titanimplantate zu festigen. Mit dem DMP Flex 350 Dual ist das Unternehmen in der Lage, seine Produktivität um bis zu 50 % zu steigern und den Durchsatz für kleinere Implantate erhöhen, einschließlich solcher, die für Wirbelsäulenanwendungen bestimmt sind. Die Produktivitätssteigerungen können laut rms auch neue Möglichkeiten bei der Herstellung großer Implantate für Gelenke und Extremitäten eröffnen und gleichzeitig Flexibilität für bestehende Projekte ermöglichen.

rms über den 3D-Drucker DMP Flex 350 Dual

Ryan Kircher, Senior Additive Manufacturing Engineer bei rms, sagte:

„Die Effizienzsteigerung, die wir durch das DMP Flex 350 Dual-System erzielen, schafft neue Möglichkeiten für größere und höhere Teile, die mit einem Einzel-Laser-System wirtschaftlich problematisch waren. Ein weiterer wichtiger Grund für die Investition in einen DMP Flex 350 Dual ist dessen Fähigkeit, die qualitativ hochwertigen Produkte zu produzieren, wie wir es von unserer aktuellen Installation von DMP-Systemen erwarten. Und dabei müssen wir nicht die Verarbeitungsparameter ändern, die wir bei der anfänglichen Entwicklung unserer additiven Fähigkeiten validiert haben. So können wir nicht nur neue Produkte erkunden, sondern auch Produktionszeiten und kosten für die Produkte reduzieren, die wir bereits heute herstellen.“

Troy Olson, Director of Operations – Additive Manufacturing Division im Unternehmen rms, sagte:

„Die additive Fertigungsabteilung von rms verdankt einen großen Teil ihres Erfolgs unseren Kunden. In den letzten Jahren haben unsere Kunden einen kontinuierlichen Strom hochwertiger, additiv gefertigter Medizinprodukte erwartet. Unsere Powder-to-Package-Lösung bietet ein vollständiges End-to-End-Wertversprechen, da wir den gesamten Herstellungs- und Verpackungsprozessablauf kontrollieren können. Ein Schlüsselelement unseres Prozessablaufs ist die Zuverlässigkeit und Leistung, die wir von unseren mehr als 30 Maschinen der Typen DMP ProX® 320 und DMP Flex 350 von 3D Systems erhalten. Die Betriebszeit dieser Maschinen ist für uns entscheidend, um unsere Kundenverpflichtungen einzuhalten. Unsere Drucker arbeiten rund um die Uhr im Produktionsrhythmus, was wenig Spielraum für Ausfallzeiten lässt. 3D Systems hat diese erstklassigen Single-Laser-Plattformen übernommen und diese Technologie durch den DMP Flex 350 Dual erweitert. Während unseres Validierungsprozesses zeigte der DMP Flex 350 Dual keine messbaren Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften oder der Maßhaltigkeit. Wir freuen uns, diese neue Fähigkeit zu unserem bestehenden Druckbetrieb hinzuzufügen. Während wir unser Geschäft mit additiver Fertigung weiter skalieren, wird der DMP Flex 350 Dual von 3D Systems an vorderster Front unserer Wachstumsstrategie stehen.“

3D Systems über die Zusammenarbeit

Jeph Ruppert, Director, Application Innovation Group, 3D Systems, ergänzt:

„Unsere Application Innovation Group hat mit dem rms-Team zusammengearbeitet, um den DMP Flex 350 Dual als nahtlose Lösung innerhalb der Produktionsumgebung des Unternehmens zu entwickeln, zu charakterisieren und zu validieren. Unsere Direct Metal Printing (DMP)-Plattform ist als branchenführende Technologie anerkannt, da sie in der Lage ist, Teile mit außergewöhnlich hoher Auflösung und hoher chemischer Reinheit herzustellen, was sie ideal für medizinische Geräte macht. Unser kollektives Anwendungs- und Technologie-Know-how in Kombination mit den beispiellosen Fähigkeiten des DMP Flex 350 Dual trägt dazu bei, Innovationen für rms voranzutreiben. Das Unternehmen hat sich als Weltklasse-Hersteller von Medizinprodukten etabliert, und wir sind stolz darauf, Teil dieser Erfolgsgeschichte zu sein.“

Menno Ellis, Executive Vice President, Healthcare Solutions, 3D Systems, sagte:

„Unsere Zusammenarbeit mit rms hat sich über mehrere Jahre erstreckt. In dieser Zeit ist rms um ein Vielfaches gewachsen, was wirklich beeindruckend ist. rms hat der Branche der Medizingeräteherstellung nicht nur hervorragende Lösungen geliefert, sondern auch sein internes Wissen über die additive Fertigung erweitert und dazu beigetragen, die Branche in eine reifere und robustere Position zu bringen. Heute erweitert rms seine Fähigkeiten und Kapazitäten mit dem DMP Flex 350 Dual. Ich freue mich darauf zu sehen, wie dies die Bandbreite der Anwendungen für die Kunden von rms verbessern wird und welche Auswirkungen diese Erweiterung auf das Wachstum des Unternehmens haben wird.“

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