Desktop Health™, eine Marke von Desktop Metal, Inc., hat kürzlich die Einführung von Flexcera™ Base Ultra+ in einer Pressemeldung bekannt gegeben, einem fortschrittlichen 3D-druckbaren, lichtaushärtenden Harz für die Herstellung von Zahnfleischkomponenten bei vollständigen und teilweisen herausnehmbaren Zahnprothesen. Dieses verbesserte Harz zeichnet sich durch seine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit aus, die es ermöglicht, dünneres Design für eine verbesserte Haltbarkeit und perfekte Passform der Zahnprothesen zu realisieren.
Stärker und komfortabler: Flexcera™ Base Ultra+
Flexcera Base Ultra+ ist die neueste Ergänzung zur Flexcera-Produktfamilie und bietet eine um 50% gesteigerte Stärke im Vergleich zu seinem Vorgänger sowie eine 70% höhere Widerstandsfähigkeit gegen Verformung, gemessen an den ISO-Standards. Diese bemerkenswerte Verbesserung in der Flexuralstärke ermöglicht die Herstellung von Prothesen mit dünneren Wand- und Sockeldesigns, was langfristig zu einer erhöhten Haltbarkeit, Passgenauigkeit und insgesamt zu einem höheren Tragekomfort für den Patienten führt. Darüber hinaus bietet das Harz eine verbesserte Beständigkeit gegen Verfärbungen, was das Vertrauen in die langfristige Ästhetik stärkt.
Dank der Kombination mit Flexcera Smile Ultra+, das für den 3D-Druck von Zähnen verwendet wird, liefert das neue Flexcera Base Ultra+ eine starke, zuverlässige und ästhetische digitale Zahnprothese. Die global wachsende Nachfrage nach Zahnprothesen, mit einem Marktwert von 2,8 Milliarden Euro im Jahr 2023 und einer erwarteten Wachstumsrate von 7,5% von 2024 bis 2030, zeigt die Bedeutung solcher Innovationen im Dentalbereich.
Flexcera Base Ultra+ ist als medizinisches Gerät der Klasse II nach FDA 510(k), CE-gekennzeichnet und nach MDR Klasse I zertifiziert, was seine Sicherheit und Zuverlässigkeit unterstreicht.
Beschleunigte Produktion für zahnmedizinische Labore
Desktop Health hat die Effizienz von Flexcera Base Ultra+ in Verbindung mit den Einstein und Einstein Pro XL Drucksystemen hervorgehoben, die für ihre branchenführende Geschwindigkeit und Genauigkeit bekannt sind. Diese Kombination ermöglicht eine 26% schnellere Produktion im Vergleich zum Vorgänger und verspricht eine skalierbare Produktion ohne Qualitätskompromisse. Die Möglichkeit, 21 Zahnprothesenbögen in etwa 90 Minuten herzustellen, reduziert nicht nur die Nachbearbeitungszeit, sondern optimiert auch den gesamten Arbeitsablauf.
Lou Azzara, Präsident von Desktop Health, und Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal, betonen die Bedeutung dieser Entwicklung für den wachsenden Markt der digitalen Zahnprothetik und die Anpassung an Kundenwünsche, wie beispielsweise die Bereitstellung eines festeren Endprodukts in einer beliebten Industriefarbe.
