Progressive Technology, Marktführer im Bereich der CNC-Mehrachsenbearbeitung, fertigt komplexe Metallkomponenten vor allem für den Formel 1-Markt. Dabei setzt das Unternehmen laut einer Mitteilung an das 3D-grenzenlos Magazin auf die Laser Powder Bed Fusion-3D-Drucktechnologie, die dem Unternehmen zufolge „erhebliche Vorteile“ bietet. Die 3D-gedruckten Objekte werden fester und die Forschungs- und Entwicklungszeit wird reduziert. Den größten Vorteil bietet die entstehende Gewichtsreduzierung.
Details zur Russell AMPro Sieve Station™
Bei der additiven Fertigung von Objekten aus Metall kommt es dazu, dass Metallpulver überbleibt. Damit man dieses weiterverwenden kann, muss es durch einen Prozess wieder qualifiziert werden. Das Verfahren ist jedoch zeitaufwendig und hat auch einen hohen Produktverlust zur Folge. Progressive Technology setzt hier auf die Russell AMPro Sieve Station™ (AMPro), bei der alles automatisiert abläuft. Die Produktivität wird mit nur 50 % des bisherigen Aufwands verdoppelt und Produktionsausfälle werden vermieden, heißt es in der Mitteilung weiter.
Jedes Detail der Russell AMPro Sieve Station™ (AMPro) ist sorgfältig entwickelt und in ein System für einen lückenlos automatisierten Prozess integriert. Eine interaktive, intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine vollständig programmierbare One-Touch-Bedienung, die eine Bedienerbeteiligung minimiert. Das komplett modular aufgebaute System sieht eine direkte Integration in einen vorhandenen Build-Prozess in DMLS-, LMD-, SLM-, SLS- und EBM-Systemen vor.
Metallpulver Recovery System
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