
D-Serie von Romi

Die neue D-Serie besteht aus dem D 800, dem D 1000 und dem D 1250. Alle drei Modelle haben einen robusten und schweren Guss, Rollenführungen auf allen Achsen, eine große Direktantriebsspindel und maximale Bearbeitungsvolumina von 787,4 x 609,6 x 635 mm, 1016 x 609,6 x 635 mm und 1270 x 609,6 x 635,0 mm. Das vertikale Achsen-Bearbeitungszentrum Romi DCM 620-5X mit fünf Achsen ist ebenfalls als Hybrid erhältlich.
Das Wechseln zwischen additiver und subtraktiver Fertigung ist mit den Maschinen von Romi sehr einfach. Der Additivkopf wird durch einen automatischen Werkzeugwechsler in Position gebracht. Anschließend kann der Laserabscheidungs-Additiv-Prozess auf dem Werkstück beginnen.
Die Hybride der D-Serie entstanden in Zusammenhang mit Hybrid Manufacturing Technologies. Über zehn AMBIT FLEX-Verarbeitungsköpfe von Hybrid Manufacturing Technologies sind in der D-Serie enthalten. Die Verarbeitungsköpfe sind mit Metall, Polymer oder Verbundwerkstoffen einsetzbar.
Die Wärmekompensation der D-Serie wird zur Verbesserung der Präzision mit Sensoren überwacht. Die einzelnen Modelle verfügen alle über eine Fanuc 0i-MF i-HMI-CNC mit einem 15-Zoll-Touchscreen. Ein Qualitäts- und Hochgeschwindigkeitspaket sorgt für bessere Leistung bei der Bearbeitung.
Rafael Boldorini, General Manager bei Romi USA, erklärt:
„Obwohl wir die additive Fertigung nicht erfunden haben, haben wir sie mit unserer Standardlinie von Hybrid-CNCs für kleinere Geschäfte zugänglicher gemacht. Zuvor mussten Kunden weit über 1.000.000,00 USD ausgeben, um diese Funktionen nutzen zu können. Durch den Bau unserer D-Serie speziell für die Hybridfertigung können wir eine Einstiegsmaschine zu einem viel günstigeren Preis anbieten. Das hat vielen Geschäften die Tür geöffnet, um von dieser leistungsstarken Technologie zu profitieren.“
Die vertikalen Bearbeitungszentren sind das Resultat einer umfangreichen Kundenrecherche. Anwender profitieren damit von mehr Produktivität und präziseren und robusteren Ergebnissen.








