Das Airbus Defence and Space hat laut einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, das 3D-Druck-Unternehmen 3D Systems mit dem 3D-Druck wichtiger Komponenten für den Satelliten OneSat beauftragt. Die Application Innovation Group (AIG) von 3D Systems hat daraufhin eine durchgängig additive Fertigungslösung für den Bau dieser Komponenten entwickelt, die 3D-Druckverfahren, 3D-Drucker-Materialien, Software und Anwendungskompetenz umfasst. Die Komponenten mit dem 3D-Drucker herzustellen bietet Flexibilität in der Konstruktion, reduziert das Gewicht, optimiert die Teileleistung und beschleunigt die Markteinführung.

3D-Drucker DMP Factory 500 und LaserForm AlSi10Mg

Die einzelnen Satelliten benötigen je ein großes Antennenarray, eines zum Senden von Signalen, eines für deren Empfang. Diese Antennenkomponenten werden mit der DMP Factory 500-Lösung von 3D Systems mit LaserForm AlSi10Mg und von der AIG hier entwickelten Parametern hergestellt. Sie sollen eine Schichtdicke von 30 µm erreichen. Der DMP Factory 500, den wir hier vorgestellt haben, hat ein Bauvolumen von 500 x 500 x 500 mm und eine Multi-Laser-Konfiguration für die Herstellung nahtloser Großteile, die höchste Oberflächengüte bieten sollen.

Die Vakuumkammer ermöglicht einen möglichst geringen Sauerstoffgehalt (O2) in der Baukammer, um die chemische Zusammensetzung zu schützen und den Feuchtigkeitsgehalt der Metallpulverlegierungen während der Herstellung zu reduzieren. Die dazugehörige Software 3DXpert unterstützt jeden Schritt im AM-Prozess vom Design bis zur Nachbearbeitung.

3D Systems DMP Factory 500 alle Module
Für den 3D-Druck der Satellitenkomponenten verwendet 3D Systems den 3D-Drucker DMP Factory 500 (im Bild)(Bild © 3D Systems).

Stimmen der Partner

Dr. Michael Shepard, Vice President Aerospace & Defense bei 3D Systems, sagte:

„Wir schätzen unsere langjährige Partnerschaft mit Airbus Defence and Space und freuen uns, dass wir mit unserer gemeinsamen Arbeit an Telekommunikationssatelliten weitere Spuren hinterlassen. Wie bei unserer ersten Zusammenarbeit mit Airbus für den ersten additiv hergestellten HF-Filter haben wir die Möglichkeit, an einer weiteren „Premiere“ in der Branche mitzuwirken, die die Telekommunikation revolutioniert. Unsere AIG hat den Grundstein für die Entwicklung der Anwendung für diese Komponente und die Durchführung des Technologietransfers gelegt. Wir sind stolz darauf, dass die Technologie von 3D Systems Airbus dabei helfen kann, eine starke Lieferkette für die Serienproduktion von passiver HF-Hardware aufzubauen.“

Stephen Phipps, Leiter des OneSat-Antennenprogramms bei Airbus Defence and Space, sagte:

„OneSat ist ein wirklich revolutionäres Produkt – da soll unser Entwicklungs- und Fertigungsprozess in puncto Innovation mithalten können. Unser Unternehmen unterhält eine starke Partnerschaft mit 3D Systems. Wir zählen auf das Team von Anwendungsingenieuren, die uns dabei helfen, unsere fortschrittlichsten Designs zum Leben zu erwecken. Alles von der Qualität der mit den Druckern von 3D Systems gefertigten Teile bis hin zur Teilequalifizierung, dem Qualitätsmanagement und dem allgemeinen Projektmanagement hat Airbus Defence and Space geholfen, seine Position als Branchenführer zu behaupten.“

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